6、如发现混凝土工作性能损失将影响混凝土的正常浇筑施工时，一般应采取以下三种方式解决：
当工作性能损失不严重时，可往混凝土储存罐中加适量高效减水剂后，快速旋转混凝土储存罐，拌匀后立即使用；
当工作性能损失较大，或前述方法仍然不能解决时，按高效减水剂的最高推荐掺量，在混凝土储存罐中，加入适量的同水灰比的高效减水剂-水泥净浆，然后快速旋转混凝土储存罐，拌匀后立即使用；
当以上方法均不能满足所需要的工作性能时，将该罐混凝土用于浇筑低等级、低工作性能要求的混凝土结构物，直至进入报废处理程序。
在未经试验室技术负责人允许的情况下，无论哪种情况，都坚决禁止直接对拌制好的混凝土中加水。
7、混凝土在运输过程中应根据运输距离、环境情况和混凝土性能选择合适的运输方式，确保混凝土性能稳定。对于高强度等级、高工作性能混凝土，必须采用罐车运输，且在整个运输过程中必须保持混凝土储存罐处于旋转状态。
8、要做好原材料及拌和混凝土温度控制。一般情况下，要确保混凝土在拌和机出机温度不大于26℃。在冬季施工时，必须要对混凝土储存罐进行保温处理，确保混凝土浇筑时温度不低于5℃；在炎热季节时，应做好防晒降温措施，混凝土入模温度不得超过30℃。
第十五条 混凝土施工配合比过程控制管理制度
1、驻站试验室建立混凝土理论配合比台帐，确保每次混凝土施
工所用理论配合比的正确性。
2、每次混凝土施工前，由技术人员提供“混凝土申请单”交拌和站签收，并由拌和站移交驻站试验室。试验室则及时对现场砂、石料含水率进行检测，并根据检测结果，选择正确的理论配合比换算成施工配合比，开具“混凝土配合比通知单”；“混凝土配合比通知单”经试验、监理及拌和站司机三方签字后，在试验、监理及拌和站司机等共同监督下，由试验人员将混凝土施工配合比输入拌和机电脑内并锁定。在正常情况下，施工配合比一经锁定，任何人不得随意改动，以确保混凝土按施工配合比生产。
3、搅拌机在拌制前三盘混凝土过程中，试验人员对搅拌机计量系统的精度进行检查，确保原材料计量误差在允许范围内，同时试验人员根据混凝土搅拌情况确定混凝土合理的搅拌时间。
4、混凝土开盘后试验人员及时在现场检测含气量、坍落度、扩展度和混凝土出机温度等性能指标。如发现混凝土的和易性不好或原材料含水率有变化时，试验人员应查明原因并对配合比进行适当调整并经监理再次签认后重新下发配合比通知单。
5、试验人员每天对砂石材料含水量检测应不少于3次，同时确定原材料质量的稳定性。如有变化应随时按程序调整配合比，以保证混凝土的各项指标在允许范围内。
第十六条 混凝土拌和工艺过程控制管理制度 1、开盘鉴定
混凝土开盘前，试验人员首先确认所使用原材料是否合格，并根
据生产计划和技术人员提供的“混凝土申请单”、砂石含水率、原材料情况开具“混凝土配合比通知单”，并在监理、拌和机司机监督下向搅拌站电脑控制系统输入混凝土施工配合比。监理和试验人员应对首盘混凝土含气量、坍落度、出机温度等进行检测，确保符合设计技术要求，并准备取样制备混凝土试件。
2、拌和时间
拌和时间是指所有混凝土材料全部投入拌和仓后开始计时，到拌和机将混合料拌和成匀质性混凝土所用的时间。混凝土合理拌和时间应通过工艺试验确定，不同的混凝土理论上应该用不同的拌和时间。拌和机操作系统有拌和时间控制装臵，以保证拌和时间符合规定要求。为检查拌和时间是否符合规定，每一工班至少抽查两次拌和时间。
3、监视荧屏和电流观测
拌和站在混凝土出料口、上料带机尾部安有监视荧屏，拌和机司机可通过监视荧屏观测拌和机出口处的混凝土坍落度、上料机运转情况以及外加剂、水的添加情况，如发现异常应立即纠正。同时根据拌和机输出电流的变化也能直观的判断混凝土拌和物匀质性及坍落度情况。
4、计量系统校正
混凝土拌和过程中，试验人员和拌和机司机要时刻检查计量系统精度偏差，保证其在允许误差范围内。为保证计量精度，计量系统在检定过程中，不仅要进行静态精度检定，还要进行动态精度检定。在拌和过程中，计量系统在称料前要进行自动清零。另外，试验人员对
原材料下料时的惯性冲量值要进行测定，在配合比输入过程中对惯性冲量进行扣除。
5、拌和计量过程自动记录
拌和站的计量记录不仅反映拌和系统的计量精度，更能反映混凝土的实物质量，是重要的质量记录。拌和站控制系统设有各种原材料计量自动记录装臵，每盘混凝土的生产时间、各种材料的计量值均自动存入电脑备查。一旦发生质量问题或混凝土异常现象，可随时查出该混凝土生产时的具体情况，使拌和计量过程有可追溯性。
为预防拌和系统微机故障，在正常情况下，工地试验室须在每月1日、11日、21日对拌和机拌和计量自动记录系统进行备份。
第十七条 拌和站工作联系制度
1、与项目部的工作联系。主要由站长和生产调度负责。拌和站站长对混凝土拌和站整体工作负责，在组建、验收、管理等过程中要与项目部进行充分沟通，生产调度在混凝土生产、供应及报表等方面要与各部门紧密联系并具体落实。
2、与物资、试验部门的工作联系。原材料使用应由物资部门购臵合格供方材料，进场后由试验室检验合格、监理签认后方能使用。拌和站应配合进行原材料的进场取样验收，及时、准确掌握原材料进场情况和检验状态；原材料试验检测结果应及时通报拌和站，对不合格原材料，必须迅速通知拌和站封存，并报知物资部门与相应供方，进行退货或再检验处理，并保存所有相关记录。
3、与试验员和施工现场管理人员工作联系。混凝土生产必须由
相关推荐：
loading