零件的结构工艺性-是指设计的零件进行机械加工的难易程度、生产率和经济性。结构工艺性不合理的零件会造成无法加工，即使能够被加工出来，但会给加工带来困难；结构工艺性良好的零件，可以较经济地、高效地、合理地加工。
一、 零件的结构便于加工
1．应留有空刀槽和退刀措 为避免刀具或砂轮与工件某一部分相碰，使加工无法进行，有时在二联齿轮中间和变径轴中间应留有退刀槽和空刀槽。图7-29中a为车螺纹时的退刀槽；b为滚齿轮时的退刀槽；d为刨削时的越程槽；e为磨削时的越程槽;f为磨内孔时的越程槽。
2．凸台的孔要留有加工空间 如图7-30所示。若孔的轴线距S小于钻头外径D的一半，则难以加工。
一般S＞D/2+（2~5）mm
3．避免弯曲孔 如图7-31所示。a、b加工不出来，c虽能加工，但还需加一个塞柱。
4．孔轴线应与其端面垂直 如图7-32所示。孔轴线应该与端面垂直，避免使钻头钻入和钻出时，不产生引偏或折断。
5．同类要素要统一 如图7-33所示。同一工件上的退刀槽、过渡圆尺寸及形状应该一致可减少换刀时间．减少辅助时间。
6．尽量减少走刀次数 同一面上的凸台应设计得一样高，从而减少工件安装次数和对 刀时间。如图7-34所示。因7-34a需多次对刀，改成图7-34b结构后只需对刀一次加工出三个小凸台。 7．将零件中难加工的部位进行合理的拆分。
图7-35a 所示的零件其内部为球面凹坑，很难加工，改为图7-35b所示的两个零件，凹坑变为外部加工，比较方便。
二、尽量减少不必要的加工面积
如图7-36所示。图b比图a结构减少了加工面积，又能保证装配时零件很好结合。
三、零件的结构应便于安装
1．增加工艺凸台 刨乎面时，经常将工件直接安装在工作台上。如果要刨上平面使加工面水平。如图7-37所示。零件较难安装，将图a改为图b，增加一个工艺凸台容易找正安装，加工完上面可将凸台切去。
2．增加辅助安装面 如图7-38所示
四、提高标准化程度
1．应尽量采用标准件和标准化参数设计，降低成本。如图7-39所示。a设计的锥孔锥度值和尺寸都是非标准的，既不能采用标准锥度塞规检验，又不能与标准外锥面配合使用。改进后，锥面和直径都采用标准值。b为莫氏锥度；c为米制锥度。
2．尽量选用标准刀具加工工件，这样不用特制刀具。例如当加工不通孔时由一直径到另直径的过渡最好做成与钻头顶角相同的锥面。
复习思考题 1．何谓零件的结构工艺性?
2设计零件时，考虑零件结构工艺性的一般原则有哪几项?
3．增加工艺凸台或辅助安装面，可能会增加加工的工作量，为什么还要它们?
4．如图7-40所示，齿轮轮毂的形状共有三种不同的结构设计方案，试从你所选定的齿形加工方法对零件结构的要求，比较出哪种结构工艺性较好?哪种较差?为什么?
5．分析图7-41所示各零件的结构，找出哪些部位结构工艺性不妥当，为什么？绘出改进后的图形。 6．指出图7-42所示零件难以加工或无法加工的部位，并提出改进意见。
本讲小结：
1． 主要内容：工艺过程的组成，生产纲领与生产类型，工件的安装与基准，六点定位原理，完全定位与不完全定位，欠定位与过定位，定位基准的选择。零件机械加工的结构工艺性。
2． 重点内容：工件的安装与基准，完全定位与不完全定位，欠定位与过定位，定位基准的选择，零件机械加工的结构工艺性。
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