履带起重机安装改造维修作业指导书

检验 项目 项目 检 验 内 容 与 要 求 编号 7.1 起重量指示器 起升额定载荷，以额定速度起升、 起重量≤32吨履带起重机应装设起重量指示器。下降，全过程中制动三次，起重量指示当载荷大于相应工况下额定值并小于额定值的110%时，应发出超载报警信号。 器不应报警，离地面100～200mm，逐渐无冲击加载至发出报警信号，查验此时载荷。 1.增幅法：按特性曲线选择某一幅度的额定载荷，在该幅度上，起吊额定载荷，然后逐渐增大幅度至发出超载报警信号，此时应能终止增大幅度的运行，且力矩不得超过额定力矩的110%. 检 验 方 法 7. 安 全 装 置 及 防 7.3 护 措 7.4 施 高度 限位器 7.5 防护罩 起重机应装有起升高度限位器，起升高度限位器应能可靠报警并停止吊钩起升，只能作下降操作。 水平仪 7.2 力矩限制器 履带起重机的起重量＞32吨应装设力矩限制器，当起重力矩大于相应工况下额定值并小于额定值的110%时，应切断上升和幅度增大方向的动2.增重法：选定某一工作幅度起升额定载荷，以额定速度起升、力源，但机构可做下降和减小幅度方向的运动。 下降，全过程中正常制动三次，力矩限制器不应动作；保持载荷离地面100～200mm，逐渐无冲击加载至发出超载报警信号，此时应能切断上升方向动作，且力矩不得超过110%的额定力矩。 起重量＞50吨的履带起重机应设置水平仪。 目测检查。 空载，吊钩慢慢上升碰撞限位装置，应停止上升运行。 在正常工作情况下所有外露的可能发生危险的运动零件均应装设防护装置，制动器应装有防雨罩。 目测检查。 7.6 防后倾 7.6.1采用钢丝绳变幅的起重机应设防止起重臂后倾装置。 动作试验。 装置 7.7 7.6.2幅度限位装置 起重机应装有读数清晰的幅度指示器（仰角指示器）。 动作试验。 幅度指示器 动作试验 7.8 喇叭 检验 项目 7. 安 全 风速仪 装置 及 防护 措施 8. 操纵 8.2 系统 9.1 9. 电 气 9.3 9.2 8.1 7.10 项目 起重机上车应装有喇叭，喇叭按钮位置应便于司机操作。 操作试验。 检 验 内 容 与 要 求 编号 7.9 起升高度大于55m的履带起重机应在臂架头部安装风速仪。当风速大于13.8m/s时，应能发出停止作业的警报。 检 验 方 法 目测检查。 可两处操作的起重机应设有联锁保护装置，联锁保护装置 各手柄、踏板在中位不得因震动产生离位。 所有操纵手柄、踏板的上面或附近处均应有表明用途和操纵方向的清楚标志。 起重机上应设置对工作场地和操纵位置的合适照明。 流动式起重机采用外部电网供电和内燃机供电系紧急断电开关。当司机操作位置上设有切断总电源开关时，可不另设紧急断电开关。 外部电网供电的流动式起重机，应采用TN接地系统。 以最长臂和最大幅度下进行起升、变幅、回转动作,各种安全装置工作可靠有效；各机构运转空载 正常，制动可靠；操纵系统、电气控制系统工作正常。 试验 以防止同时操作。 操作试验。 目测检查。 目测检查。 目测及实际检查。 目测检查设置情况，短路保护、检验方法按照桥架型起重机相应方法进行。 实际检查。 分别以低速和高速在最大工作范围内作起升、变幅、回转动作，各动作分别做三次，观察有无异常现象。吊钩和起重臂在起升、下降、变幅到设计规定的极限和中间位置时各制动一次。回转机构向左、右回转180°和中间位置时各制动一次。各机构工作未见异常，各安全装置、制动器动作可靠，无异常。 统时，起重机应设有短路保护、零位保护、过流保护、零位保护、过流保护、紧急断电开关10.1 10. 试 验 10.2额定载荷试验 目测检查，在规定工况下进行起 根据现场载荷情况，在某一幅度起吊额定载荷，起重机的机构、制动器及安全装置在正常工作载荷下工作可靠，无异常。如果起重机两履带升、变幅、回转运行试验，试验次数不少于三次。检查起重量限制器、力矩限制器的精度和灵敏度，以及机构动。 距离可调节时，应将两履带距离调到最宽的位置。 或结构件有无损坏，连接处有无松 吊臂应分别位于正前(后）方或按10.3 静载 试验 检验 项目 项目 检 验 内 容 与 要 求 编号 检查起重机各机构的灵活性和制10.4 动载 试验 按照10.2确定的工况，起吊1.1倍的额定载荷，进行起升、制动、变幅、回转运动及根据设计要求进行组合动作。各机构动作灵活、制动性能可靠，结构和机构不应损坏，连接无松动。 动器的可靠性。试验不得少于三次，每次动作停稳后再进行下次启动。卸载后，目测检查机构及结构各部件有无松动和损坏等异常现象，制动性能应可靠。检验后必须恢复力矩限制器的连接或其动作数值。 在油缸上固定百分表、记录百分表读数，试验载荷在空中停稳后发动机熄火15min后，用钢直尺测量重物或吊臂10.5 10. 密封 试 性能 验 试验 按10.2工况在相应幅度下起吊最大额定起重量，试验载荷在空中停稳后发动机熄火15min，新出厂或大修、改造后的起重机油缸回缩量不得超过2mm，重物下降量不超过15mm。在用起重机油缸回缩量不得超过6mm。 端部的下降量, 用百分表测量各油缸的回缩量。如果一次试验活塞杆回缩量超过规定值时,可再进行两次重复性试验,取三次试验的平均值作为油缸活塞杆的回缩量。 试验过程中和结束后15min内，固定接合面应不渗油，相对运动部位不得形成油滴，不得有漏水，漏气现象，同时测量液压油箱内的最高油温不超过90c°。 对于可带载行驶的起重机，在基本臂和中等幅度下，将相应的起重量起升到离地面500mm高度，吊臂位于行驶方向正前方或正后方，以最低速前进、后退各15m，并进行左、右转弯。重复做三次，检查最大油压和其它异常现象。 观察油压表的读数，与系统压力对比，行驶试验观察有无异常现象。 检 验 方 法 大修、改造后的起重机应进行该项试验。按10.2工况在相应幅度下起吊1.25倍额定载荷，慢慢离地100～200mm，悬空不少于10min，卸载后起重机的主要受力构件不应有变形、裂纹、联接松动等影响起重机性能和安全的现象。 厂家规定的方向。试验时允许调整液压系统安全溢流阀压力，试验后必须调回到规定的数值。检验起重机各零部件及机构的承载能力，目测起重机的稳定状况。检验后必须恢复力矩限制器的连接或其动作数值。 10.6 带载 行驶试验

表A.1.1 绳卡连接的安全要求 钢丝绳直径d（mm） 最少绳卡数目（个） d≤8 3 8

附 录 B (规范性附录)

履带起重机质量控制点

履带起重机的质量控制点见表B.1

表B.1 履带起重机质量控制点一览表 控制环节 负责人 编号 专业技术员 一 技术负责人 核、分析 J2 会审 施工组 技术负责人 编制工 二 艺文件 专业技术员 安全、技术交底 到货验收 履带支承装置 行走机构专业技术员 六 组合安装 J4 施工技 术措施 专业技术员 三 J5 专业 交底 采购程序 安装 过程 组合 施工措施 安装 组合 J9 安装 施工措施 传动轴连接 技术、质量规范要求 规范、施工技术措施 设计文件、采购合同 施工措施 满足现场及技术、质量、施工规范要求 作业方法、质量要求、技术标准 规格、型号、 质量、数量 前后桥定位及紧固 发动机变速箱对位，施工记录 批准后的技术措施 交底记录 技术人员 技术负责人 总工程师 J3 织设计 图纸、标准 图纸、设计文件、规范 解决疑问 满足施工作业 及项目要求 会审记录 批准后的施工组织设计 技术人员 技术负责人 总工程师 名称 图 纸 审编号 J1 名称 自审 图纸、标准 理解图纸，列出问题 自审记录 控制点 工作依据 主要控制内容 工作凭证 编制 （初 责任人 审核 （复 批准 （终 专业技术员 四 J6 验收记录 专业技术员 五 J7 J8 施工记录 专业技术员 七 回转支承装置 回转中心线及 齿圈质量 施工记录 专业技术员 八 转台 J10 安装 施工措施 中心轴孔间隙 施工记录 驱动装置、制动装置、专业技术员 九 机构安装 J11 安装 施工措施 传动装置、回转支承装置 专业技术员 十 起重臂 电气设备安装 调试、试运行 载荷试验 J12 安装过程 安装过程 调试过程 试验过程 施工措施 图纸、设计文件、规范 调试、试运行大纲 载荷试验大纲 按编号图拼装，吊装角度符合图纸要求 接线正确，符合图纸和设计要求 符合图纸和设计要求 施工记录 电气设备施工调试记录 调试、试运行记录 载荷试验记录 施工记录 专业技术员 技术负责人、总工程技术负责人、总工程十一 J13 十二 J14 十三 J15 符合图纸和设计要求

附 录C （资料性附录）