一、零件的分析
（一）零件的作用
支撑摇臂按正常轨迹动作。
（二）零件的工艺分析
零件图中所有尺寸精度如下：
加工表面 尺寸及偏差(mm) 公差/mm及精度等级 表面粗糙度Ra/μm 形位公差/mm 摇臂支架底面 摇臂支架耳朵端面 摇臂支架耳朵表面 Φ3mm孔 Φ4mm孔 Φ10.5mm孔 Φ6.1mm孔 摇臂支架外圆表面 20 54 IT11 IT7 3.2 6.3 0.016 12??0.034 IT8 0.8 ∥ 0.1100 D Φ3 0.015?4??0.033 IT12 0.018，IT8 IT12 IT12 IT12 12.5 6.3 12.5 12.5 6.3 Φ10.5 Φ6.1 Φ20 ∥ 0.05 D （精度等级查《公差配合与测量技术》P14 表 1.4 而得 精度等级查《公差配合与测量技术》 而得）
摇臂支架是形状不规则的支架类零件，尺寸精度、形位精度要求一般，零件的主要技术要求分析如下：
1. Φ4 孔的尺寸精度高，主要是保证里面的钢珠压入后孔口收口。
2. 锻件要求不能有砂眼、疏松等缺陷，以保证零件的强度、硬度及 刚度，在外力的作用下，不至于发生意外事故。
3. 两个 Φ12 的轴是比较重要的，也是以后机械加工各工序的主要定位基准。因此加工此轴的工序是比较重要的。
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二、确定生产类型已知此零件的生产纲领为生产类型为中批，所以初步 确定工艺安排为：加工过程工序适当集中；加工设备以通用设备为主，并大量采 用通用夹具和量具。 该零件除了主要工作表面外，其余表面加工精度都比较低，不需要 （该零件除了主要工作表面外，其余表面加工精度都比较低，高精度的机床加工，通过铣削，车削，钻床的粗加工就可以达到加工要求） 高精度的机床加工，通过铣削，车削，钻床的粗加工就可以达到加工要求）
二 、工艺规程的设计
（一） 确定毛坯的制造形式
要确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量，应该先确定一下各个因素。 1.公差等级
由摇臂支架的公用和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。 2.锻件重量
计算后，摇臂支架的重量约为0.23KG，初步估计机械加工前锻件毛坯的重量为0.4KG. 3.锻件形状复杂系数
对零件图金星分析计算，可大致确定锻件外廓包容提的长度、宽度、高度。即L=54mm，b=32mm，h=53mm。由公式（2-3）和（2-5）可计算出该锻件的形状复杂系数S=0.526。属于S2级。 4.锻件材质系数
摇臂支架的材料为45钢，是碳的质量分数小于0.65%的碳素钢。所以该锻件的材质系数属于M1级。 5.锻件分模线形状
根据该零件的形位特点，选择零件高度方向的对称平面为分模面，属于直分模线。 6.零件表面粗糙度
由零件图可知，各个加工表面的粗糙度Ra大多数都大于等于3.2μm。
根据上述诸因素，可查表确定该锻件的尺寸公差和机械加工余量，所得结果列表如下
锻件重量/kg 0.4 包容体重量/kg 0.76 形状复杂系数 S2 材质系数 M1 尺寸公差/mm ?1.0公差等级 普通级 备注 项目/mm 厚度32 机械加工余量/mm 1.5~2.0 (取2.0) 1.4?0.4
4
宽度54 宽度25
1.5~2.0 (取2.0) 1.5~2.0 (取2.0) 1.21.6??0.4 1.2 ?0.8?0.4（二） 基准的选择
根据零件图纸及零件的使用情况分析，知外圆 Φ12、孔 Φ4 等均应通过正确的定位才能保证，故对基准的选择应予以分析。
定位基准有粗基准和精基准之分；通常先确定精基准，后确定粗基准。
（1） 精基准的选择 在底面加工以后各工序则以该底面为定位精基准，这样就满足了基准重合与基准统一的原则。摇臂支架的底面是设计基准，选用其做精基准定位加工Φ10.5mm 孔和Φ６.１mm 孔以及摇臂支架的外圆Φ20mm。 摇臂支架耳朵的端面做为精基准，可以钻Φ3mm 孔和Φ4mm 孔。这样就实现了设计基准和工艺基准的重合。同时也保证了被加工表面的平行度要求，在加工某些面时，可能会出现基准不重合，这时需要进行尺寸链的换算。
（2） 粗基准的选择 按照粗基准的选择原则，为保证不加工表面和加工表面的位置要求，应选择不加工表面为粗基准，故此处选择外圆Φ20mm 的外圆面做粗 基准。
（三）工艺路线的拟定
由《特种机械加工技术》P109 表 3-5、3-6、3-7，列出对摇臂支架外圆柱、孔、《特种机械加工技术》 表面的加工方法如下： 加工部位 支架底面 支架双耳端面 支架双耳表面 Φ3mm 孔 Φ4mm 孔 Φ10.5mm 孔 Φ6.1mm 孔 支架外圆表面 工艺路线。 1.机械加工顺序
（1）遵循“先基准后其他”的原则。首先加工精基准——摇臂支架的底面。
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精度等级 IT11 IT7 IT8 IT12 IT8 IT12 IT12 IT12 表面粗糙度 加工方法 Ra/μm 6.3 6.3 0.8 12.5 6.3 12.5 12.5 6.3 铣削 粗车-半精车 粗车-半精车-磨削 钻 钻-扩-铰 钻 钻 粗车-半精车 为保证达到零件的几何形状，尺寸精度、位置精度及各项技术要求，必须制定合理的
（2）遵循“先粗后精”的原则。先安排粗加工工序，然后再安排加工工序。
（3）遵循“先主后次”的原则。先加工主要表面——摇臂支架的底面、摇臂支架耳朵端面、摇臂支架耳朵表面。
（3）遵循“先面后孔”的原则。首先加工各个端面和表面，后加工各个孔。 2.热处理工序
模锻成型后切边，进行调质。调制硬度为241~285HBS，并进行酸洗，喷丸处理。喷丸可以提高表面硬度，增加耐磨性，消除毛坯表面印脱碳而对机械加工带来的不利影响。摇臂支架前臂表面在精加工之前需要进行局部淬火，提高它的耐磨性和在工作中成熟冲击载荷的能力。 3.辅助工序
在半精加工后，安排去毛刺和中间检验工序；精加工后，安排去毛刺、清晰和中检工序。 综上所述，该摇臂支架的安排顺序为：基准加工——主要加工表面粗加工以及一些余量大的表面粗加工——主要表面半精加工和次要表面加工——热处理——主要表面精加工。工工艺路线方案一：
模锻 工序：
1. 车外圆、端面、倒角至要求,半精车底面，倒角，切槽。 2. 铣底面和顶面
3. 钻Φ10.5 、Φ6.1钻Φ3，铰孔Φ4 4. 电火花加工2×Φ2 5. 局部淬火 6. 磨2×Φ12 7. 终检
工艺路线方案二：
模锻工序： 1. 铣底面和顶面
2. 车外圆、端面、倒角至要求。半精车端面、倒角、切槽。 3. 钻，扩孔Φ10.5 钻、扩Φ6.1，钻、铰Φ3，锪Φ4孔。 4. 电火花加工2xΦ2孔 5. 局部淬火。 6. 磨Φ12外圆。。
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