中铁十一局集团桥梁有限公司藁城制梁场 工艺细则 (3)钢筋弯起点处不得有裂缝,为此,对Ⅱ级钢筋不能弯过头再回弯；
(4)钢筋截断及成型允许偏差符合TB10752—2010标准规定，钢筋成型检查标准见表3.4-4。
表3.4-4 钢筋成型标准
序号 1 2 3 4 5 6 7 项目 标准弯钩内径 标准弯钩平直部分 长度尺寸误差 弯起钢筋的弯起位置误差 箍筋、蹬筋中心距尺寸 钢筋标准弯钩外型与大样偏差 成型筋外观 标准 ≥2.5d(180°)，5d(90°) ≥3d ±10mm；受保护层影响的-10mm。 ±20mm ±3mm ±0.5mm 平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈 注：L为钢筋长度(mm)；d为钢筋直径(mm)。 ⑸钢筋加工成型后，各种型号钢筋抽取3根进行检查。检查合格后，按编号分类、分批、整齐存放于钢筋半成品存放区，下用钢筋支架或方木、混凝土枕垫起，防止锈蚀和污染，并设置标识牌。 3.4.4.5 钢筋的连接
(1)本梁场所有钢筋连接均采用闪光对焊，不同编号钢筋之间设计要求焊接的则采用电弧焊。闪光焊为质量控制要点。闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两钢筋接触点产生的电阻热，使金属熔化产生，飞溅形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法，是电阻焊的一种，焊接工艺符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003。冬期钢筋的闪光对焊安排在棚内进行，焊接时的环境气温不低于0℃；当环境温度低于-5℃条件下施焊时采用预热闪光对焊；当环境温度低于-10℃时，不进行各种焊接。钢筋提前运入车间，焊后的钢筋待完全冷却后才能运往棚外。
(2)本梁场梁体钢筋采用连续闪光焊，焊接参数包括闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、调伸长度及变压器级次等。闪光留量取8-10mm；闪光速度开始接近于0，然后约1mm/s，终止时约1.5-2.0 mm/s；顶锻留量取4-6.5mm；顶锻速度开始的0.1S将钢筋压缩2-3mm，然后断电并以6 mm/s的速度继续顶锻至结束；顶锻压力足以将全部的熔化金属从接头内挤出；调伸长取值对Ⅱ级钢为1.0-1.5d，直径小取较大值；钢筋级别高或直径大的其所用变压器级次也要高。 (3)焊接参数：
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中铁十一局集团桥梁有限公司藁城制梁场 工艺细则 A、闪光留量与闪光速度:闪光留量是指在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋长度。闪光留量的选择，确保闪光结束时，钢筋端部都能均匀加热，并达到足够的温度。闪光留量的取值：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和另加8mm；预热闪光焊为8-10mm；闪光—预热—闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时严重压伤部分之和，二次闪光为8-10mm(直径大的钢筋取大值)。闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达1.5-2mm/s。钢筋越粗，所需闪光留量越大，闪光速度则随之降低。
B、顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力:顶锻留量的选择，确保钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形。顶锻留量取4-6.5mm，级别高或直径大的钢筋取大值。顶锻速度越大越好，特别是在顶锻开始的0.1秒内，将钢筋压缩2-3mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电，并以6mm/s的速度继续顶锻至终止。顶锻压力随钢筋直径增大而增加，并将全部的融化金属从接头挤出，而且还要使临近接头处(约10mm)的金属产生适当的塑性变形。
C、调伸长度:调伸长度是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关，既要保证接头区域获得均匀加热，又要保证钢筋顶锻时不发生旁弯。调伸长度取值：Ⅰ级钢筋为0.75-1.25d，Ⅱ级钢筋为1.0-1.5d(d为钢筋直径)；直径小的钢筋取较大的系数值。
D、变压器级次:钢筋级别高或直径大，变压器级次要高。焊接时如火花过大并有强烈声响，降低变压器级次；当电压降低5％左右时，需提高变压器级次1级。 (4)操作工艺流程：
检查设备 选择焊接工艺及参数 试焊、做模拟试件 试件送检 确定焊接参数 钢筋焊接 质量检验 现场按标准要求取样试验。
A、连续闪光焊焊接操作：通电后，借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸起部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光对焊。
B、焊接前先检查焊机各部件的接地情况，调整好变压器级次，选择合适参数，开放冷却水，合上电闸，方可工作。
C、钢筋断头保持顺直，范围内的铁锈、污物清除干净，两边钢筋轴线偏差不得超过0.5dmm。如果钢筋断面不够平整，可在开始时增加一次闪光，闪平端部。
D、焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲。
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