中铁十一局集团桥梁有限公司藁城制梁场 工艺细则 同生产厂家的产品，同时，锚具厂家必须提供钢绞线直径为φ15.2mm时限位板的限位高度，提供钢绞线直径每增加0.1mm时限位高度的具体参数，如表2.9-2，安质部在限位板进场时对每种规格进行逐个检查其槽深。进场时，设备物资部须对每批锚具按出厂合格证(厂家为CRCC认证的单位)和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量。提前通知安质部，以便及时对其进行外观检验。
表2.9-2 限位槽深度和钢绞线直径对应尺寸表
钢绞线直径 限位槽深度mm 15.00≤Φ＜15.10 6.8±0.05 15.10≤Φ＜15.20 15.20≤Φ＜15.30 15.30≤Φ＜15.40 15.40≤Φ＜15.50 15.50≤Φ＜15.60 15.60≤Φ＜15.70 9.2±0.05 7.2±0.05 7.6±0.05 8.0±0.05 8.4±0.05 8.8±0.05 2.9.3 锚具产品所使用的材料必须符合设计要求；有机械性能、化学成份合格证明书，质量保证书或验收试验报告。每个检验批锚具由同一类产品、同一原材料、同一种工艺生产的锚具组成，每批1000套，不足者也按一批检验。
2.9.4 首批进场的锚具、夹具由设备物资部通知试验室委托有资质的检验中心进行全检。 2.9.5 夹片卡圈使用橡胶圈套联；严禁夹片使用钢丝圈套联，因经常发生钢丝跳出沟槽，阻碍夹片跟进锚固。
2.9.6 外观检验从每批中抽取5%且不少于10套进行外观尺寸检查;硬度检验从每批中抽取5%，且不少于5套进行检查，夹片每批至少抽取3%进行硬度检验;静载锚固能力检验抽取3套。喇叭口摩阻、锚口摩阻试验为每100榀箱梁抽检一次。
2.9.7 硬度检验：从每批中抽取5%的锚具且不少于5套，对其中有硬度要求的零件做硬度试验，对多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽取5片。每个零件测试3点，其硬度须在设计要求范围内，如有一个零件不合格，则另取双倍数量的零件重做试验。如仍有一个零件不合格，则逐个检查，合格者方可使用。
2.9.8 静载锚固性能试验：当质量证明书不齐全、不正确或质量有疑点时，经上述两项试验合格后，从同批中抽取6套锚具(夹具)组成3个预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能试验，如有一个试件不符合要求，则另取双倍数量的锚具(夹具)重做试验。如仍有一个试件不符合要求，则该批锚具(夹具)为不合格品。
2.9.9 锚垫板长度应保证钢绞线在锚具底口处的最大折角不应大于4°。锚垫板底口直径与橡胶抽拔管直径配合间隙不宜大于5mm,锚垫板端面的平面度不应大于0.5mm。本梁场胶管定位橡胶护套，根据管径与喇叭口直径差进行专门设计、制图、定制。 2.9.10螺旋筋检验内容如下：
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中铁十一局集团桥梁有限公司藁城制梁场 工艺细则 螺旋筋主要结构尺寸
孔数 9孔 10孔 11孔 12孔 13孔 直径(mm) 275 275 300 300 310 钢筋直径(mm) φ16 φ16 φ16 φ16 φ16 螺距(mm) 55 55 55 55 55 圈数 5 5 5 6 6 2.9.11 锚具的标志、包装、运输及贮存 2.9.11.1 标志
锚具须有制造厂名、产品型号或标记、制造日期或生产批号，对容易混淆而又难于分的锚固零件(如夹片)，有识别标记。 2.9.11.2 包装
锚具出厂时须成箱包装。包装箱内必须附有产品合格证、装箱单和产品说明书。产品合格证须包括如下内容： (1)型号和规格
(2)适用的预应力筋钢材品种、规格、强度等级 (3)产品批号 (4)出厂日期
(5)有签章的质量合格文件 (6)厂名、厂址
产品说明书须说明使用工艺、引用标准、与预应力筋的匹配要求、保质期等内容。 2.9.11.3 运输、贮存
预应力筋用锚具由专人保管。贮存、运输及使用期间均须妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤和混淆、散失。保管期间的临时性维护措施，须不影响使用性能和永久性防锈措施的实施。锚具、夹片的保质期为1年。 2.9.12 锚具使用要求
2.9.12.1 预应力筋用锚具安装使用前必须清理干净。 2.9.12.2 锚具安装时要求与孔道对中。
2.9.12.3 预应力筋张拉和锚固过程中以及锚固后，均不得大力敲击或振动锚具，防止因锚具失效导致预应力筋飞出伤人。
2.9.12.4 预应力筋锚固后，如因故必须放松时，设特制的放松设备将锚具松开，不能直
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中铁十一局集团桥梁有限公司藁城制梁场 工艺细则 接将锚具切去。
2.9.12.5 预应力筋张拉锚固及压浆完毕后，对暴露于结构外部的锚具必须尽快实施永久性防护措施(封锚)，防止水分和其他有害介质浸入。
2.9.12.6 锚具须建立严格的入库检查、登记、保管制度以及领、发制度。
2.9.13 锚具领用根据当天生产进度由专人从仓库领出，现领现用。使用中报废的锚具须有专人负责核对领用数字并办理退库存手续，报废锚具须另行集中保管不得混淆。 2.9.14 限位板要建立发放回收台帐，由张拉班组根据张拉通知单上的钢绞线直径领用相应槽深限位板，张拉完毕后应立即归还。 2.10 非预应力钢筋
2.10.1 制梁场选用的非预应力钢筋采用抚顺新钢铁有限责任公司、 通化钢铁股份有限公司、凌源钢铁股份有限公司、西林钢铁集团有限公司、黑龙江建龙钢铁有限公司生产的钢材。钢筋HPB235及HRB335钢筋分别符合GB1499.1-2008《钢筋混凝土用钢 第1部分 热扎光圆钢筋》GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢 第2部分 热扎带肋钢筋》及GB/T700-2006《碳素结构钢》，TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》的有关规定，同时满足HRB335钢筋的碳当量不大于0.5%的规定。每批不大于60t同厂家、同品种、同规格、同批号钢筋，需要进行进场抽验，任何新选厂家进场需要全面检验。本工程钢筋种类为HRB400及HPB300钢筋，其性能指标见表2.10-1，2.10-2。
表2.10-1 HPB300钢筋性能指标及检验频率
序号 1 2 3 4 5 检验项目 抗拉强度，MPa 屈服强度，MPa 断后(最大力总)伸长率，% 冷弯 直径mm 直径6～12mm 每延米重量 直径14～22mm 指标要求 ≥420 ≥300 ≥25(≥10) 180°弯芯直径=公称直径，无裂纹 ±0.3 ±7% ±5% 抽验项目 全检项目 备注 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 6 表2.10-2 HRB400钢筋性能指标及检验频率
序号 检验项目 标准要求 22
抽验项目 全检项目 备注 中铁十一局集团桥梁有限公司藁城制梁场 工艺细则 序号 1 2 3 4 5 检验项目 碳当量，% 抗拉强度，MPa 屈服强度，MPa 断后(最大力总)伸长率，% 冷弯 直径6～25mm 直径12～18mm 标准要求 ＜0.5 ≥540 ≥400 ≥17(≥7.5) 180°弯芯直径=3公称直径,无裂纹 ±0.4 抽验项目 全检项目 备注 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 6 直径mm 直径20～25mm 直径12mm ±0.5 ±7% ±5% ±4% √ √ 7 每延米 重量 直径16～20mm 直径25mm √ √ 2.10.2 进场钢筋必须有出厂合格证,每批钢筋由同一牌号、同一炉号和同一规格的钢筋组成。钢筋存放在干燥地点，钢筋存放距地面30cm，按炉号和不同规格、批号分别存放，不合格的钢筋必须设有明显标志，防止混杂，不得沾污油脂酸碱盐等有害物质。
2.10.3 在每批钢筋(不超过60t)中选取经外观检查合格的钢筋取样。经试验如有一个项目不合格，取双倍数量的试件对不合格项目作第二次复验；如仍有一项不合格，则该批钢筋作为不合格品处理。经检验合格的钢筋在加工和安装过程中出现异常现象(如脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等)时，须作化学成分分析。
2.10.4 检查每批钢筋的外观质量：钢筋无裂纹、重皮、气孔、锈坑、死弯、油污、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷的深度和高度小于所在部位尺寸的允许误差(带肋钢筋为横肋的高度)。
2.10.5 测量本批钢筋的直径偏差。检验焊接接头的质量按规定每种直径每200个接头为一个检验批次。
2.10.6 钢筋尺寸检验方法
取样方法：每批以不大于60t同厂家、同品种、同规格、同批号、同交货状态、同一进场时间的钢筋为以取样单位。从同一批钢筋中随机抽取5根，去端头后，截取长度大于500mm的试样各一根，用游标卡尺测试样的内径，每根试样测3个点，取其平均值作为试样内径值。
当5根试样中有2根以上内径不合格时，若其实际重量与理论偏差符合表2.10-1、2.10-2规定时，则不做交货条件；若其实际重量与理论偏差不符合表2.10-1,2.10-2规定
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