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例子：S公司为顾客制造零件，见下图：
根据顾客的工程规范，在零件A上必须镀银，否则顾客的产品无法完成规定功能。有一天，他们收到顾客工厂发来的问题点如下： 因为没有镀银造成产品缺陷，整批拒收。
零件号 批号 缺陷数 缺陷种类
要求问题关闭日期
H00651A501 MT001206 39片 没有电镀 2001年1月03日
A
问题：S公司应该如何反应？
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问题的反应
不管问题怎样提出或来自谁，都要求8D过程作为反应。
为鼓励供方和顾客之间的良好联系，顾客的工程师应该辅导供方以在24小时内对任何问题迅速反应。理想地，供方应该派一个代表到工厂评审问题，帮助确定问题的根本原因。 在派代表前，供方应该和工厂进货质量人员一起检查，如零件挑选。如供方不能派代表到工厂，供方应请求有问题的零件马上发运给它们以便供方能够帮助解决问题。对问题反应的等待将对顾客产生负面影响。
如果供方等待反应越久，供方解决问题将越困难。 积极反应的态度和互助的意愿可以使过程迅速平顺地进行。
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验证问题的存在
?? 一旦供方为问题负责，供方应该确认该问题确实是供方零件的问题。从D0
开始，评估8D过程的需要性。在工厂提出问题前，首先应该确定和验证问题，在工厂的要求下，供方能帮助确认问题：
提供了不合格的零件。
提供不合格品可能的分析，如尺寸结果。 将问题定量化，如XX检验XX不合格。
?? 再次提出，当确认问题时，供方以一种积极的不相互责难的途径与顾客工
厂沟通是非常重要的。
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继续8D过程
基本上，零件可能有三种问题：供方的问题、设计的问题、工厂的问题。
如果供方确认确实是供方的问题，供方应立即开始8D过程的遏制步骤。
如果是设计问题，供方仍应该开始8D过程，正式形成问题是设计问题的文件。供方应该从顾客项目小组或工厂车辆小组获得全球工程发布系统（WERS）编号，一旦供方向工厂进货质量（IQ）提供WERS编号和支持文件，工厂应把问题移交。
如果供方相信是工厂的问题而不是供方的问题，供方仍应该开始8D过程以帮助工厂验证问题。供方应该以文件和8D报告的方式支持，请求工厂主管对问题是工厂的问题进行认定。然后供方向IQ呈报移交问题。
虽然这种情形可能很难解决，供方以积极方式处理问题帮助工厂解决问题将能获得更好的结果并和工厂能有更佳的工作联系。
注： 这些描述只代表理想的问题解决方式，实际上，真实情况并非和在此描述的一样，努力获取供方和顾客之间的积极联系将有助于发生问题得到快速和容易的改进。
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完成8D过程
一般地，顾客会要求应在一定期限内完成8D过程。
例子：在福特，该期限是30天。对于某些问题，30天可能不够。当存在要求超过30天的状况时，供方应向福特提供最新书面文件指出： 为什么根本原因没有被确定和验证？ 供方将如何计划继续该过程？ 供方打算完成该过程的时间框架？
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