c、检查管路阀门是否打开并开到最大。检查底吹管气源压力工作压力是否符合要求。查看钢水出钢温度、进精炼温度是否正常，查看钢包包况、类别。 d 、钢包在精炼加热后查看是否透气，否则换用第二块透气砖。 e、若还不透气，准备好装好滑板、下水口，加好引流剂的钢包倒包。 f、 倒包完毕，将钢包放平，使钢包包口朝南处于水平位。
g、接通氩气，检查快速接头、对丝、弯头、吹氩弯管、软管、各接口是 否漏气，漏气时及时更换漏气部件或拧紧漏气部位。 h、吹扫透气砖表面覆盖的钢渣，确认透气性。 i、透气性正常时，正常使用，否则甩包更换透气砖。
所有底吹不透钢包下线后都要进行详细检查，用氧管对透气砖进行吹扫作业，并确认压降符合要求。 10.3钢包水口在连铸烧不开
a、 班长查清钢包号，了解清楚钢包水口在连铸开浇时是否下引流砂。 b、查看加引流砂记录（加砂时间、炉次号、水口洁净度、包内粘钢、渣情况）。 c、钢水倒包后，指挥天车将钢包放平，使钢包包口朝南处于水平位。 d、 挂上液压缸，打开机构。
e、 查看滑板流钢孔、上水口流钢孔内有无钢渣、残泥等异物，查看连铸烧眼情况（滑板、上水口是否烧偏），同技术人员、调度一起分析事故原因。 f、用氧管烧水口内的残物。
g、 若水口烧不干净，用风镐拆除上水口,安装新上水口，安装上、下滑板，下水口后，继续投用。 10.4钻钢
a、 滑板间钻钢、上水口钻钢，烧毁滑动水口机构时，甩包并同技术人员、调
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度一起分析事故原因。
b、 滑板间钻钢、下水口钻钢，机构粘钢较严重时，冷却后由专业人员清理废机构、卸下滑板（同技术人员、调度一起分析事故原因），更换新机构。 c、滑板间钻钢、下水口钻钢，机构轻微粘钢时： ①烧干净水口内的残钢残渣。
②用钢钎撬、割枪割，清理干净下水口套、小车上的粘钢。 ③短时间清理不干净时，更换小车及下水口套。 ④小车拆不下来时，卸下滑条再进行拆卸。
⑤检查底座、固定支架、托座无变形、无裂纹、无粘钢等正常时，正常投 用，否则更换相应机构。 10.5透气砖漏钢
a、 在转炉、精炼位发现透气砖漏钢时，立即将钢包开至吊包位，同时喊开周围危险区人员；在连铸发现透气砖漏钢时，立即停浇关住钢包滑动水口，将回转台旋转180°，使钢包位于事故包上方，同时喊开周围危险区人员。
b、 班长若在第一时间发现，则立即指挥天车以最快速度将钢包吊离钢包车、连铸机（防止铸钢包车、铸轨道、铸连铸机）。
c、 指挥天车将钢包吊至事故包上方或渣盘上方漏完钢。 d 、甩包。
10.6渣线、包壁部位包壳透红、漏钢
a、在转炉、精炼位发现渣线、包壁部位包壳透红、漏钢时，立即将钢包开至 吊包位，同时喊开周围危险区人员；在连铸发现渣线、包壁部位包壳透红、漏钢时，立即停浇关闭钢包滑动水口，将回转台旋转180°，使钢包位于事故包上方，同时喊开周围危险区人员。
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b 、立即指挥天车以最快速度将钢包吊离钢包车、连铸机，防止漏钢铸钢包车、 轨道、连铸机。
c 、准备好装好滑板、下水口，加好引流剂的周转包倒包,或倒出透红、漏钢部位以上的钢水后，继续精炼、浇钢。
d 、倒出的钢水太多，不能继续精炼时，钢水折包或回炉。 九、钢包测温制度 1、钢包测温要求
1.1测温站位要求：钢包浇注完毕倒完渣后平放在热修位之后5分钟内完成测温，要求测温者站在钢包2-2.5米安全位置，注意行车摘挂钩时禁止测温，手持便携式测温仪进行测温，便携式测温仪前端距离包壳约1.5米。
1.2测温点规定：测量钢包外壳温度，上部（渣线位置）、中部（耳轴水平方向包壁位置）、下部（耳轴筋板以下）、包底。每个部位进行不间断连续测量一周，记录最高温度。钢包吊起后测量倒渣面包壳温度。 1.3要求每包均要测温并进行记录。
1.4除透气砖部位以外要求钢包外壳任一点温度≥350℃甩包处理。包底透气砖部位包壳温度由于导热系数及反吹等原因影响，上限温度定为≥400℃甩包。 1.5 当包壳温度达到甩包标准但由于生产原因无法立即甩包的，安排该包不得过精炼并通知调度要求各单位注意高温点部位。浇注完毕后立即甩包。 1.6要求每包均要测温并进行记录。 2、考核制度
2.1未按照要求进行测温每少一次考核责任人100元，连带班长100元、大班长50元。
2.2测温不规范少测一部位或少记录一项考核责任人20元，温度异常未及时甩包或汇报考核责任人500元。
2.3没有测温随意填写假数据按照弄虚作假每次考核责任人200元，连带班长200元，大班长100元。
2.4测温时没有安全站位、天车摘挂钩期间、翻铁、兑铁期间进行测温的按照违章考核责任人100元。
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十、钢包周转 1、备用钢包要求标准
新炼钢备用钢包不得少于8个，其中新包、小修包、中修包比例要均匀。已经装配好滑板水口的事故应急包1个。 2、钢包周转过程信息传递
2.1大包班长接班后迅速了解本班生产情况，掌握钢包包况：周转包的包况（包龄、内衬、上水口、透气砖使用情况，钢包洁净度、包况类别），烘烤站钢包及待烤钢包的包况。
2.2班长根据本班、本浇次冶炼钢种生产情况，根据包况（包龄、内衬、透气 砖使用情况、钢包类别）调度室的安排、车间要求等条件，合理搭配钢包，避免同时甩包（以免造成钢包紧张影响生产），在转炉开吹10min内座好包（座包时，不得撞坏钢包滑动水口机构）。
2.3包内有残钢﹙﹤3吨﹚时，应提前通知调度，由调度安排计划投用，投用时将包况提前通知转炉，出钢后大包班长监督转炉是否插吹氩管、是否吹氩，以保证钢包透气正常。
2.4新修包、非周转包，不允许用于开罐第1炉。
2.5冶炼低碳低硅铝镇静钢如Q195、Q195L、SPHC等钢种，原则上不投用硅钢、45#等品种钢用钢包。
2.6由于计划检修等原因，钢包富余时，原则上优先将包况好的钢包处理好，离线烘烤备用。
2.7注意后期包压钢情况，有漏钢危险时，将情况汇报调度，联系及时上钢或倒包，防止漏钢。
2.8保证钢包正常周转数量，新炼钢使用7个包，由于生产不正常钢包压精炼而
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