这些效果无疑会带给仓库明显的效益。配送能力一般能提高20一30％，库存和发货正确率超过99％；仓问利用率提高，数据输入误差减少；库存和短缺损耗减少；劳动、设备、消耗等费用降低。这些最终都为仓库带来巨大的经济效益。
仓库管理系统（Warehouse Management System）技术的广泛应用为提高分销中心的运营效率提供了有效的技术支持。据研究测算，2002年全球仓库管理系统软件的市场规模达7.72亿美元。同时预测2007年市场规模将达到9.62亿美元，年平均增长率为4.5%
高效的仓库应当根据实际情况按照适意的标准作业流程来运营，一切都显得那么有条不紊。此外，先进的仓库管理系统能够帮助仓库的运营处于最佳状态。
WMS的缺点：
仓库管理系统属于企业内部供应链执行应用系统范畴，因而有一系列的缺点。最明显的一点是，所有解决方案的市场分割都非常严重，大多数供应商只是为某一特定的用户群服务。结果解决方案都把信息储存在不同的“地窖”里，各个“地窖”之间无法传递信息，因此没有办法将信息共享来提高运作或服务水平。此外，缺乏信息集成很容易导致整个企业运作的恶化，因为不同的信息系统可能会依赖互不相容甚至是互相矛盾的数据。WMS的应用还需与许多电子技术相配合，如条码、射额通信等等，离开这些条件．WMS难展其效。 实施满意度仅为40%
根据Arthur Anderson 咨询公司最近的一份调查显示，40%的仓储管理系统购买商对WMS在企业的运作表示满意。换句话说，也就是60%的仓储管理系统购买商对实施的效果并不满意。
WMS的发展方向：
由于WMS系统存在着局限性，各个企业都提出了WMS系统发展的方向，综合起来不外乎两种：
1.专业的WMS，主要关注在仓库内部运作的管理和流程优化，主要采用了RF技术，来改善系统对终端操作的控制能力；
2.整条物流供应链集成，包括OM、WM、TM、CO，最终形成一个完整的物流信息系统。 而哪个方向是更适合的发展方向也是仁者见仁，分情况而言，为物流企业提供的物流信息系统应该是一个综合物流管理的系统，包括：货代、WMS（warehouse management system）、TMS(transportation management system)、OMS(operation management system)等等的综合解决方案，至于针对不同档次的企业只是各个系统的深入、细致之处的区别。对企业内部物流，则应该是一个供应链一体化的系统，着重于ERP等的扩展和互补。就笔者而言，WMS的技术将趋向于更加成熟，集成化程度更高，开放性更好。企业在采用物流管理软件时，将面临着物流管理软件与第三方应用软件（如ERP、CRM(customer relationship management)、进销存等）和协同作业的上下游厂商、经销商的应用系统的集成问题，因此，企业用户普遍对物流管理软件是否具有良好的数据交换能力、数据接口和开发组件技术、企业间协同作业能力感兴趣。
WMS案例失败原因探寻：
通过采用新的仓储管理系统（WMS），管理者希望以此提高他们的生产效率和订单准确性、减少前置时间、改进信息储备、预期最新趋势（如Internet）。这跟几年前相比是一个巨大差异，当时最重要的目的仍然还在于替代过时的软件、减少维护成本或者处理千年虫问题。虽
然项目的出发点是好的，但是很少由企业认识到这些目标的真正意义。
在那些失败的案例中，你可能反复听见同样的失败原因。通过遵循以下五大黄金规则，你可能阻止WMS项目的失败： 1、 选择进攻目标；
2、 预先对业务过程进行流程优化； 3、 WMS的有限定制化 4、 对WMS做成熟的选择 5、 确定与组织达成一致
1、 进攻性目标
进攻性目标如生产率、服务水平、管理信息和革新。如果公司能实现这些目标，WMS的实施将带来可观的成本节约。而且，在新经济时代中，可靠的送货、较短的前置时间和良好的信息积累是关键的成功因素，它能帮助你改善你的竞争性定位。由Berenschot在2000年进行的一项研究表明，在几乎所有的状况下，在WMS实施后，订单额度的准确性从99.6%-99.96%也是可行的。
进攻目标是项目的发动机。首先，WMS的实施是一种转变性项目。你不仅要准备使用另一种软件组合包，而且仓库中的运作方法同样也要改变。毕竟，如果你以同方式继续工作，新的WMS将不能改进生产率。通过更有效率的工作或者对流程进行优化，你能获得更多的利润。WMS不仅仅是实现这个目标的手段。无论如何，你都不得不考虑在仓储流程优化过程中对整个业务过程重新进行设计（BPR）。货架一般仍在它们的位置上，订单拣货人员继续进行订单拣货。然而，工作的方式变了。
2、流程优化
对仓储业务过程进行流程优化在WMS项目中有两大目的。一方面，你优化了效率和服务水平，另一方面你的工作方式要尽量满足标准WMS软件组合提出的要求。
在过去的十年里，在绝大多数的仓库中，工作方法基本上没有改变。同样在这十年里，市场需求和需求分类发生了翻天覆地的变化。通常，管理者通过雇用更多的工作人员、租用外部存储场地或者设计其他临时的解决方案应对这种变化。结构性解决方案常常是不可能存在的，这主要是因为目前的仓储软件还不能提供这方面的支持。新WMS的推出使之成为可能。被选中的WMS需要支持未来流程优化后的工作方式。因为在你决定和一个供应商进行合作以前，你需要对业务过程进行流程优化。这种方法能组织你在以后才发现其他的WMS更适合计划。
业务过程流程优化能够以多种方式实现。通过流程优化，你能消除不必要的环节，在某些地方增加额外的环节。一般来说，流程中的环节能引起迟滞。它们占用地方，它们是错误的起源，它们也导致雇员不得不花一些额外的时间处理货物。通常，你也能通过将连续的业务过程组合在一起改变这种情况。然而，在其他情况下，增加或者扩大环节也是明智的。这种情况主要是指当等待是来自于连续的步骤不能协调地整合在一起。如果有更好的控制，更快地清除流程环节是可能的。
3、另一种工作方法
无论怎样，整理业务过程是流程优化过程中的关键点。一个好的例子就是前向库存补货和订单拣货过程的协调。如果订单拣货人员到了一个很少有需要库存的地方，他就不能是时拣货的工作，这样就导致了迟滞。另一方面，如果一个产品提前到了补货，两个地方中任何一个地方都在很久之间就堆满了货物（假设产品是在一个灵活的拣货点）或者许多产品必须在货盘之间进行移动（如果产品在固定的拣货点）。然而，具有智能控制的WMS能保证订单拣货和补货之间能实现协调，互相配合。射频扫描仪能立即跟踪雇员的工作进程。在一些情况下，完全转变工作方法是明智的。众所周知的一个例子是成批拣货而不是一个一个拣货。你能在流程优化过程中增加新的业务步骤。比如说这可能是交叉货运或者是中途拼货。在交叉货运中，货物不再储存而是在接收收条后送出运出台，可能处在某个环节中也可能在两个环节之间。中途拼货是将几个出货过程有效地结合在一起，满足一次订货，然后再将全部货物运送出去。 首先，业务过程流程化的一种适合的方法是详细的描绘和描述你的业务过程。这样做将会很快地清楚认识到瓶颈在哪里，决策也将会保持正确性。而且收集有关业务过程的数据是十分重要的。只有在你知道多久行动一次，知道在哪个前置时间中，你才能决定最有效的工作方法。
4、有限定制
业务过程流程优化不仅仅创造了更多的效率、更高的服务水平，它同时也有助于限制定制化水平。在任何仓库中，具体的工作方式都是从很早以前保留到现在的，但是这些方法都是标准WMS所不支持地。因此，检查你是否能根据WMS调整你的工作方式是非常重要的。
实施开始时定义的基本假设是什么？ WMS实施的目标 81.3% 通过实施WMS实现的改进 62.5% 物流概念 33.0% 组织冲击/任务或者程序的改变 50.0% 信息流图表 31.3% 数据模型 53.5% 协议 62.5% IT架构 75.0% 在现实生活中，我们遇到了许多公司，它们仍然为了保持它们的工作方式而要求定制化。随后，这些公司都后悔做出了这种决定。定制化一般比想象的要花费更多的时间，同时也需要更多的测试。而且，定制化是非常昂贵的，同时它也不支持系统随后的上线，这意味着问题是循环的。
公司什么时候进行业务过程流程优化？ 在实施前进行流程优化 33.0% 在实施过程中进行流程优化 62.0% 在实施后进行流程优化 50.0% 不进行流程优化 14.0% 企业应该让它们自己更开放地面对WMS软件组合提供的各种可能。一方面，WMS供应商让他们自己更加轻松地被说服不进行定制化。明显地，这是供应商的收入来源之一。而且，WMS的供应商通常对IT比对物流更加熟悉。这也就是为什么它们很自然地倾向于更早在IT而不是物流方面寻找解决方案。然而，供应商越来越明白，定制化会带来项目实施过程中巨大的风险因素。
在项目实施开始之后，坚持设计概念是基本点。许多企业在项目实施过程中偏离了设计概念，这不可避免地导致了迟滞和额外的成本。项目成为一枚不可控的发射导弹，永远不能实现它的目标。而且，即使有了显著的准备，如果你在项目实施过程中不经意地陷入了变化之中，那么推迟这些变化直至实施完成通常比较明智。很自然地，你能考虑立即实施小的调整。
5、和供应商达成一致
在业务过程流程优化后，你可以选择一个WMS的供应商。这里你小心翼翼地在选择过程中记录供应商提供什么是非常必要的。你预先没有记录的事情能够在实施过程中突然产生额外的工作。只要合同签订了——当然只要有几个供应商处于竞争之中——供应商将会愿意提供
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