（4）现场勘察“三通一平”和临时设施的搭建，保证工程顺利进行。 （5）劳动力准备
施工力量的集结，能否进入正常的作业状态；特殊工种及缺门工种的培训，是否具备应有的操作技术和资格；劳动力的调配，工种间的搭接，能否为后续工种创造合理的、足够的工作面。 6.2、施工阶段的质量控制
按照施工组织设计总进度计划，编制具体的月度和分项工程施工作业计划和相应的质量计划。对材料、机具设备、施工工艺、操作人员、生产环境等影响质量的因素进行控制，以保持园林建设总体质量处于稳定状态。 （1）施工工艺的质量控制
工程项目施工应根据有关规定各项作业活动和各道工序的操作规程、作业规范要点、工作顺序、质量要求。 （2）施工工序的质量控制
施工工序质量控制，它包括影响施工质量的五大因素（人、材料、机具、方法、环境），使工序质量的数据波动处于允许的范围内；通过工序检验等方式，准确判断施工工序质量是否符合规定的标准，以及是否处于稳定状态；在出现偏离标准的情况下，分析产生的原因，并及时采取措施，使之处于允许的范围内。
（3）对直接影响质量的关键工序，对下道工序有较大影响的工序，对质量不稳定、容易出现不良品的工序，对用户反馈和过去有过返工的不良工序设立工序质量控制（管理）点，设立工序质量控制点的作用是使工序按规定的质量要求和均匀的操作面能正常运转，从而获得满足质量要求的最多产品和最大的经济效益。对工序质量管理点要确定合理的质量标准、技术标准和工艺标准；还要确定控制水平及控制方法。 （4）对施工质量有重大影响的工序，对其操作人员、机具设备、材料、施工工艺、测试手段、环境条件等因素进行分析与验证，并进行必要的控制。同时做好验证记录，以便向建设单位证实工序处于受控状态。工序记录的主要内容为质量特性的实测记录和验证签证。 （5）人员素质的控制
定期对职工进行规程、规范、工序工艺、标准、计量、检验等基础知识的培训和开展质量意识教育。
（6）设计变更与技术复核的控制
加强对施工过程中提出的设计变更的控制。重大问题须经建设单位、设计单位、施工单位三方同意，由设计单位负责修改，并向施工单位签发设计变更通知书。对建设规模、投资方案等有较大影响的变更，须经原批准初步设计单位同意，方可进行修改。所有设计变更资料，均需有文字记录，并按要求归档。对重要的或影响全局的技术工作，必须加强复核，避免发生重大差错，影响工程质量和使用。 6.3、验收阶段的质量控制
（1）工序间的交工验收工作的质量控制
工程施工中往往上道工序的质量成果被下道工序所覆盖；分项或分部工程成果被后续的分项或分部工程所掩盖。因此，要对施工全过程的分项与分部施工的各工序进行质量控制。要求班组实行保证本工序、监督前工序、服务后工序的自检、互检、交接检和专业性的“中间”质量检查，保证不合格工序不转入下道工序，出现不合格工序时，做到“三不放过”（原因未查清不放过，责任未明确不放过，措施未落实不放过），并采取必要的措施，防止再发生。 （2）竣工交付使用阶段的质量控制
单位工程或单项工程竣工后，由施工项目的上级部门严格按照设计图纸、施工说明书及竣工验收标准，对工程的施工质量进行全面鉴定，评定等级，作为竣工交付的依据。
工程进入交工验收阶段，应有计划、有步骤、有重点地进行收尾工程的清理工作，通过交工前的预验收，找出漏项项目和需要修补的工程，并及早安排施工。还要做好竣工工程产品保护，以提高工程的一次成优及减少竣工后返工整修。工程项目经自检，互检后，与建设单位、设计单位和上级有关部门进行正式的交工验收。 二、设备、材料保证措施 1、机械设备的保证措施
根据本工程总体施工部署并结合各分项工程施工顺序，作好设备调配，对施工中需要的机械设备进行维修、检测，保证进场的机械设备完好率100％，并提前安排好运输的准备。
施工期间做到每天收工后及时检查。发现问题及时修理，保证工程正常施工。 所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备根据工程实际需要合理配置，规划房间集中储存备用。 2、工程材料的保证措施
2.1、施工材料采购力求货比三家，择优选用,并确保其有足够的供应量。
2.2、铺贴工程的施工材料必须在得到监理单位或建设单位的确认，并做好封样工作，确保工程景观效果。
2.3、对于所有的施工材料，在确保质量的前提下，提前进入施工现场，并派专人负责看管。
三、采用新工艺及关键分项施工措施 圆形广场铺装部分：
施工前根据设计图纸的要求，在基层上放好大样，铺贴前应进行弹线。施工时先要在已做好的场地基层上铺垫一层结合材料，厚度为30厚的1：3水泥砂浆。对于石块较薄（30cm）的用湿法铺垫，石块较厚（60cm）的采用干铺法。花岗岩在铺贴前应洒水湿润，荫干后备用。
1、工艺流程：（基层完成后开始）
基层清理→找平放线、高程测量→按花岗岩规格弹出分格线→块材的清理与挑选→铺干硬性砂浆→采用橡皮锤将花岗岩板敲平→纯水泥浆粘结层→压平排缝粘贴→嵌缝剂嵌缝→覆盖养护→成品保护。
2、施工方法
清理基层，先将基层清扫干净，然后用清水冲洗一遍。
（1）按照测量时测出的施工项目位置，测出中心线、边轮廓线。按照中心线、轮廓线测出基层高程，合格要求后才能进入下道工序；不符时应进行处理，处理合格后才能进入下道工序。按施工图大样中花岗岩材料规格弹出分格线。弹好后花岗岩原样进行预铺排，铺设时根据预铺排的尺寸进行调整其弹好的分格线。当排列两端边缘不合整砖时（或特殊部位）时，量出尺寸，将整砖切割成镶边砖排铺。
（2）将进场的花岗岩按规格尺寸、色泽进行筛选。选配好后隔夜浇水清洗干净后，晾干备用。在粘贴前应对纵、横两个方向拉好线，拉线时要用方尺进行测方。在二个方向临时铺设好花岗岩板，根据水平高程，挂好水平线。
花岗岩粘贴时先用1∶3干粉砂浆铺平稍高，然后将花岗岩板铺在上面，采用橡皮锤拍敲花岗岩石板，让其花岗岩与砂浆全部粘结，且将砂浆敲平。花岗岩面与水平线平齐，花岗岩接缝合格，横、纵向要保持顺直，误差确保在规范之内。
初铺合格后，再翻开花岗岩板，灌纯水泥浆，灌水泥浆时要浇灌均匀，不得漏灌。灌好水泥浆后，将花岗岩铺设在水泥浆面上，用橡皮锤轻轻拍敲花岗岩，让其花岗岩
与砂浆全部粘结以及敲打平整。
（3）铺设一定数量后，用水平尺进行抄平。平整后拉通线进行缝道修正，先纵缝，后横缝，进行拔缝调直，使缝口平直、贯通。调缝后再用木锤拍板砸平，随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。
（4）从铺设砂浆至压平拔缝，应连续作业，常温下必须在2h内完成。 （5）嵌缝、养护：铺设地面4h后，将缝口清理干净，刷水润湿，用嵌缝剂进行嵌缝，缝隙要嵌实压光，用棉纱将地面擦试干净。揩缝结束后，要铺设薄膜尼龙纸覆盖洒水养护，高温时再铺锯末或草包，养护期不得少于7天 。
3、施工过程应注意的技术难点
花岗岩（大理石）的铺设经常会发生和质量问题不外乎以下4个问题，施工时应切实控制杜绝出现质量隐患：
（1）接缝不平，高低差过大超过0.3mm，造成的原因主要是：基层处理不好，对板材的质量进货时没有严格把关或挑选，安装前试拼不认真，施工操作不当造成，分次灌浆时一次灌浆过高，也容易造成石材板面外移或板面错动，以致出现接缝不平，高低差超过规定值。
（2） 空鼓：地面花岗石空鼓在于垫层清理不干净，或浇水湿润不够刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大，时间过长已风干，干硬水泥砂浆任意加水，或者是花岗石板材未认真浸水湿润。板面有浮土。饰面花岗石镶贴出现空鼓，主要是灌浆不饱满不密实所致，有时灌浆稠度大，使砂浆流动性差，或者因钢筋网阻挡造成该处灌浆不密实而空鼓；有时因清理石膏时，剔凿用力过大，使板材在粘结前因振动过大而空鼓；同样缺乏养护，脱水过早，也会产生空鼓。
（3） 开裂：有的板材材质较差，受外力影响会在色纹暗缝或隐蔽处出现裂缝。有时镶贴在墙面，柱面的板材，因结构受压变形而开裂。因此，安装时应适当的留有一定的缝隙，以防结构压缩。
（4）板面碰损污染：主要是由于板材在搬动和操作中被砂浆等脏物污染，未及时清洗，或安装后成品保护不好所致。
4、质量要求
（1）表面洁净,色泽一致,接缝均匀，周边顺直，表面无裂纹。
（2）无掉角和缺棱现象，有坡度时要符合设计要求，不倒泛水，无积水，与落水口（管道）结合处要严密牢固（先要做渗水试验，并做隐蔽验收记录），无渗漏。
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