乘用车白车身AUDIT评审标准

B.残留粉笔灰，密封胶过多漏出； C.轻微的污染。

边缘波浪不平 A 明显的，下道工序不能装配的； B 影响下道工序装配的。 异响 B 可活动部位活动时有明显的响声。

八、白车身质量审核等级表

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等级 5.0 4.9 4.8 4.7 4.6 4.5 4.4 4.3 4.2 4.1 4.0 3.9 3.8 3.7 3.6 3.5 3.4 3.3 3.2 3.1 3.0 2.9 2.8 2.7 2.6 缺陷点数 9196.6------9995.8 8461.3------9196.5 7784.8------8461.2 7162.4------7784.7 6589.7------7162.3 6062.8------6589.6 5578.1------6062.7 5132.1------5578.0 4721.8------5132.0 4344.2------4721.7 3996.9------4344.1 3677.3------3996.8 3383.3------3677.2 3112.8------3383.2 2863.9------3112.7 2630.5------2863.8 2424.3------2634.9 2230.5------2424.2 2052.1------2230.4 1888.1------2052.0 1737.1------1888.0 1598.2------1737.0 1470.4------1598.1 1352.9------1470.3 1244.7------1352.8 等级 2.5 2.4 2.3 2.2 2.1 2.0 1.9 1.8 1.7 1.6 1.5 1.4 1.3 1.2 1.1 1.0 0.9 0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 缺陷点数 1145.2------1244.6 1053.6------1145.1 909.4------1053.5 891.9------969.3 820.6------891.8 755.0------820.5 694.6------754.9 639.1------694.5 588.0------639.0 541.0------587.9 497.8------540.9 458.0------497.7 421.4------457.9 387.7------421.3 356.7------387.6 328.2------356.6 301.9------328.1 277.8------301.8 255.6------277.7 235.2------255.5 216.4------235.1 199.1------216.3 183.2------199.0 168.5------183.1 155.1------168.4 十、白车身AUDIT评审表

白 车 身 质 量 审 核 评 分 表 车型 频次 评审地点 凸包○/凹坑□ A 100 A 100 B1 40 B1 40 B2 30 B2 30 B3 15 麻点/麻点群⊙ B3 15 焊点飞溅∴ C1 20 C2 10 C3 5 A 100 B1 40 C1 20 C2 10 C3 5 A 100 B1 40 B2 30 B2 30 车身号 评审日期 评审单位 生产单位 生产日期 评审人员 压痕◇ B3 15 打磨拉纹∽ B3 15 空隙// 第17页 共 29页

缺陷点及扣分标准 C1 20 C1 20 C2 10 C2 10 C3 5 C3 5 A 100 A 100 A 100 A A A 100 A 100 A 100 A 100 B1 40 B1 40 B1 40 B1 40 B1 40 B1 40 B1 40 B1 40 B1 40 B2 30 B2 30 B2 30 B2 30 B2 30 B2 30 B2 30 B2 30 B2 30 A A B3 15 平度―― B3 15 B3 15 C1 20 C1 C1 20 C1 20 C1 C1 C1 C1 20 C1 B2 B2 C2 10 C2 C2 10 C2 10 C2 C2 C2 C2 10 C2 C3 5 C3 C3 5 C3 5 C3 C3 C3 C3 5 C3 B3 B3 A 100 A A 100 A 100 A 100 A 100 A 100 A 100 A C1 C1 B1 40 B1 40 B1 40 B1 40 B1 40 B1 40 B1 40 B1 40 B1 40 C2 C2 等级 B2 30 B2 30 B2 30 B2 30 B2 30 B2 30 B2 30 B2 30 B2 30 C3 C3 B3 15 B3 15 特殊缺陷+ B3 15 锈蚀● B3 15 B3 15 B3 15 B3 15 B3 15 异响＜ B3 15 C1 C1 20 C1 20 C1 C1 20 C1 C1 C1 20 C1 C2 C2 10 C2 10 C2 C2 10 C2 C2 C2 10 C2 C3 C3 5 C3 5 C3 C3 5 C3 C3 C3 5 C3 配合准确＝＝ 配合边缘高度不对≠ 镀锌层磨穿Zn B3 15 毛刺γ B3 15 污染β B3 15 材料缺陷M B3 15 圆弧、棱线R B3 15 B3 15 B1 B1 焊接穿孔、焊接喷点φ 裂纹、缩痕◎ 选装设备和固定部件△ 涂胶、笔迹@ 边缘波浪不平≈ 总缺陷数 分项扣分 总分 处理建议 备注 主要扣分项 □OK（下线） □NG（返修） 第18页 共 29页

乘 用 车 质 量 管 理 部

年 月第 周 车型白车身AUDIT报告

（第 期） 批准： 会签： 审核： 校对： 编制： 时间： 电话：

发送：乘用车质量管理部、乘用车冲焊工艺部、乘用车冲焊分厂

抄送：乘用车公司领导

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九、乘用车白车身焊接质量标准

9.1、焊点质量常规检验方法： 焊点数:偏差≤5%标准点数;

焊点间距:偏差≤15%标准间距（当夹具上焊接位置有干涉时，焊点间距可不作严格规定，但连续焊点处必须限制偏差）; 焊点直径:偏差≤15%标准直径; 焊点压痕:h＜0.15*板件厚度； 焊点表面裂纹：不允许； 电极粘损：不允许； 焊点毛刺：不允许；

焊点骑边：≤8%标准点数，且不连续； 表面缩孔：不允许； 焊点未焊透：不允许；

焊点不平整、板件变形：不允许（焊接时垂直焊接）； 板件表面烧伤、烧穿：不允许； 板件装配间隙：0.1~2mm；

焊点最小点距：12mm（0.8mm、1.0mm板件）、14mm（1.2mm、1.5mm板件）、16mm(2.0mm板件)；

焊点最小边距：4.5mm（0.8mm板件）、5mm（1.0mm板件）、5.5mm（1.2mm板件）、6mm（1.5mm板件）、7mm(2.0mm板件)；

焊点熔核直径：4.6~5.3mm（0.8mm板件）、5.3~5.8mm（1.0mm板件）、5.5~6.2mm（1.2mm板件）、6.3~6.9mm（1.5mm板件）、7.1~7.9mm(2.0mm板件)。

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