***
12.
变更管理
（ 1）变更程序：各类变更得到严格审批，相关人员熟知人员、工艺、设备变更的
流程和相关管理要求。
（ 2）风险识别：变更前进行风险识别与评价，对变更产生的风险采取控制措施。
（ 3）人员培训：对涉及变更的人员，特别是涉及新材料、新设备、新技术、新工艺
使用的有关人员进行培训，清楚变更风险及控制措施。
（ 4）信息管理：变更实施后，对涉及的工艺安全信息、操作规程、文件记录等有
关信息内容及时更新。
13.
应急管理 （1）应急预案：识别潜在的突发情况和意外事件，建立应
急处置预案和岗位应急处置程序并及时更新；预案在内外部得到
充分沟通。
（ 2）物资装备：储备必要的应急物资装备，状态完好并实施动态管理，相关人员能够
熟练使用和操作。
（ 3）应急演练：定期开展应急培训和演练，相关人员熟悉应急预案和处置程序。
（ 4）应急响应：突发情况下能够及时启动应急程序，正确采取处置措施。
14.
事故事件
（1）事故事件报告：员工了解事故事件的分级分类，熟悉
—15
***
—
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报告流程；所有事故事件得到及时、准确报告，及时上报行为得
到奖励。
（ 2）事故事件调查：所有事故事件得到充分调查，准确分析事故事件原因，并采取有
效的纠正预防措施。
（ 1）日常检查：岗位巡检、日检、周检、专项检查等各类检查有效开展，及时发
现各类问题。
（ 2）问题整改：各类检查发现的问题形成记录，整改销项；针对问题产生的原因，采
取预防性措施。
应设备设施的配备及完好要求。
环境保护设施： “三废”处理设施、三级防控设施、在线监测设
施等按标准配置齐全，完好投用。 —16 —
职业健康防护设施：洗眼器、淋浴器、呼吸器、防尘降噪设
施等按照标准配备齐全，完好投用。
安全消防设施：消防应急设施、防雷防静电设施、安全检测设
施、安全报警设施、放空泄压设施等按标准配置齐全，完好投用。
1. 健康安全环保设施
主要从事故事件的预防、控制和应急三个方面，明确现场相
（ 3）分析改进：对各类检查发现问题进行统计分析，查找系统性缺陷并改进完善。 （二）设备设施
（ 3）资源共享：内外部事故事件教训得到分享。 15.
检查改进
***
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2. 生产作业设备设施
特种设备：锅炉、压力容器、压力管道、起重机械等完好运行。 关键生产设备：机泵、压缩机、机床等完好运行。
3. 生产作业场地环境
场地布置、安全间距、营地建设、通风照明、安全目视化、
物品摆放等符合标准，场地整洁卫生。
三、其他说明
（一）对本规范确定的每一个事项，都应依据有关法规制度， 进一步明确建设标准及得分、扣分标准。考核评审时，应逐项量
化考核，根据考核得分确定是否达标。
（二）对于不同专业领域，管理要求和设备设施两个方面的建设标准既有共性内容，也有特性差异，特别是设备设施管理、 生产运行管理、现场设备设施完好性方面的内容专业特性更突出， 应在专业性的建设标准中细化明确。
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