测量、放线钻机就位脚手架操作平台调整角度钻孔钻至设计深度制作锚杆压力风冲洗孔检查、验收检查、验收插入锚杆及注浆管制作M30水泥砂浆孔底反浆法一次注浆注浆压力不小于0.6Mpa检查、验证养护达到设计要求80%焊接Φ16mm钢筋、制安 锚杆框架梁施工工艺图2.1-1
见锚索框架梁施工工艺见图2.1-2。
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测量、放线钻机就位脚手架操作平台调整角度钻孔钻至设计深度制作锚索压力风冲洗孔检查、验收检查、验收插入锚索及注浆管制作M35水泥砂浆孔底反浆法一次注浆注浆压力不小于0.6Mpa7天后达到设计要求80%3%锚索拉拔试验550KN 检查、验证锚索张拉封锚锚索框架梁施工工艺图2.1-2。
2.2、锚杆（索）施工： 2.2.1、测量放样：
测量人员：将调派测量工程师1名，测工2名。
测量设备：计划拟投入DSZ2水准仪1台，DSZ3水准仪2台，索佳J2全站仪1台。 先由测量人员放出水准控制点，误差不超过±50mm，框架梁的位置、间距、尺寸严
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格按照设计要求测放，要在坡面用线绳交叉放设出框架梁的方格线3×3m，孔位误差不超过±20mm。
2.2.2、脚手架搭设：
脚手架工程搭设参照参照《高边坡防护支架安全专项施工方案》按设计边坡分级先搭脚手架。搭设完成后组织业主、监理、施工单位对其进行验收满足要求后在进行锚杆的施工。 2.2.3、钻孔：
锚孔孔位放好后，在脚手架钢管搭设的2×2m满足钻孔机械设备荷载、冲击力、振动力及操作人荷载等承载力的稳固工作平台，根据坡面孔位准确安装，固定钻机。
锚杆（索）钻孔必须采用风动钻进，严禁水冲钻进，以确保锚杆（索）施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故，锚杆体与水平面的夹角为20°，锚孔的孔斜度（倾角）不超过±2°。钻孔进程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，并立即向业主、监理单位保护并请设计单位报请地质核查，以明确边坡是否稳定，由设计单位提出变更方案，为确保锚杆孔直径，锚杆钻孔采用110mm；锚索钻孔采用130mm，误差不超过±0.2mm 2.2.4、清孔：
钻进达到设计深度后（锚杆：9m、12m+0.5m；锚索：15m、18m、20m、22m、24m+0.5m，锚杆（索）应边坡分级不同深度也不同，深度按照工程数量表），不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭，达不到设计孔径，钻孔孔壁不得有沉渣及水体粘滞，必
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须清理干净。在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉和积水全部清除出孔外，以免降低水泥沙浆与孔壁岩土的粘结强度。清孔严禁采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，并立即向业主、监理单位保护并请设计单位报请地质核查，由设计单位提出变更方案。 2.2.5、锚杆（索）制作安装：
A、锚杆：在钢筋棚制作加工，自卸车运至施工现场，人工安装。锚杆采用HRB335级热轧钢筋，须符合现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》(GB1499)的规定，使用前，按照批次抽取试件做钢筋强度试验。锚杆用两根HRB335级Φ32㎜钢筋点焊并联制作，杆身每格2m设一个对中支架（Φ10㎜钢筋），以保证锚杆有足够的保护层。施工时，若锚杆与框架梁钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋的间距，横、竖主筋交叉点必须绑扎牢固。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈，除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用刚尺量出孔外露出的刚杆长度40cm，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50㎜范围内），确保锚固长度。
B、锚索：预应力锚索采用270K级（钢绞线抗拉强度1860MPa），4s15.2高强度低松弛无粘结钢绞线制作，钢绞线进场时必须要有合格证，并进行常规物理力学试验，确保合格后方能使用。钢绞线锚固段剥皮后用洗衣粉或其它去油产品将钢绞线表层油污洗刷干净，自由段与锚固段接口处用胶布缠绕，钢束线环采用钢管制作，扩张支架均采用成型的塑胶扩张环，锚固段扩张和束线环每隔1.0m间隔设置，自由段每隔2.0m设置一道对中支架以保证钢绞线顺直。 2.2.6、注浆：
采用压力注浆机注浆，锚杆（索）孔内注浆采用孔底反浆法一次注浆，实际注浆量一
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