汉江蜀河水电站工程 火灾自动报警系统设备投标文件
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 直流电焊机 角向砂轮机 污水泵（潜水泵） 冲击电钻 冲击电锤 手枪电钻 手拉葫芦 千斤顶 铝合金人字梯 铝合金单梯 动力照明配电箱 安全线架 各专业常用工具 电气、弱电调试仪器表 安全带 砂轮切割机 台钻 试电笔 氧气瓶 乙炔瓶 钢平凿 钢卷尺 IX300 ∮100 手执式 12 型 42 型 ∮6-∮13 1t-5t 1t-25t 2—4.5mm 3—6m 公司统一标准 320V 10A 各型 型 400mm ∮13 mm 6 立方米/瓶 5 立方米/瓶 12mm-24mm 1m、20m、40m 台 台 台 把 个 个 把 个 个 台 套 套 套 台 付 台 台 支 个 个 把 2 2 1 6 4 6 2 2 2 1 3 5 2 2 10 2 2 10 2 2 6 10
第二节 检验、试验和化验设备需求与投入 一、检验和试验
⑴执行公司质量体系文件，其质量保证和控制要点为：
⑵为确保工程所需的所有材料、半成品、成品的质量，必须经过检验和试验。确保未经验证的不合格的物资投入使用和转序。项目总负责必须把好进货关，公司总工程师是进货检验和试验的主管领导和分管领导，设备部、材料部、项目部具体实施，应按规定验证质保资料，所有检测及验证活动均应形成质量记录。
⑶施工过程中的质量检验和试验由质检部门具体负责监督管理，按国家行业的有关规范、规程、验评标准实施控制，其主要内容和项目如下：
⑷工序质量检验（“实行自检、交接检、专职检”三检制） ⑸隐蔽工程检验及工程预检（技术复核制）
⑹分项、分部工程质量评定（按国家验评标准执行）。 ⑺工程设备使用功能测试、检验。
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⑻过程检验和试验实行：公司（月） 设备部（旬） 项目部（常规）三级检查制。 ⑼最终检验和试验在工程完工后，先由本公司内部组织进行，以验证本工程是否符合规定的质量要求，公司总工程师是本过程的主管领导，公司工程技术部为主管部门，其主要工作内容如下：
⑽检查竣工资料
①工程质量检查和观感评定。
②检查工程各分部分项安装的施工记录、过程检测、试验记录、试运转记录和报告等。
③竣工检验应形成记录，对单位工程进行质量评定，按规定统一表格填写，对竣工检验和试验中可能影响交工的质量问题限期整改，不允许例外放行。
二、检验、测量和试验设备的控制
⑴执行质量体系文件及其质量保证、质量控制要点。
⑵对检验、测量和试验设备进行有效控制，以保证其测量精度和准确度满足使用要求。
⑶由公司工程技术部具体负责归口管理控制，对质量检验设备和计量器具进行管理和使用。
⑷主要试验设备由公司统一管理、使用，配置给项目部的一般常用检验设备和计量器具则由其自行负责维护、保管、使用。
⑸检验和试验设备应准确、完整、可靠。并经常进行维护、校准和调整。 ⑹所有检测设备均应建档，按规定进行周期检定和形成检定记录，并进行状态标识。 ⑺所有计量检定员、工程质量检测人员均应持证上岗。
⑻特殊工序操作者应具备相应资格，并编制操作指导书指导施工。 ⑼各单位工程质量检验评定对计量检测的要求，严格按国家标准计量实施。 ⑽安装工程常用计量器具一览表。 序号 1 2 3 4 5 6 7 器具名称 钢卷尺 钢卷尺 钢盘尺 游标卡尺 外径千分尺 内径千分尺 焊接检验尺 器具类别 长度L 长度L 长度L 长度L 长度L 长度L 长度L 器具种别 线纹S 线纹S 线纹S 端度G 端度G 端度G 角度A 器具编号 01 02 03 01 04 05 02 检定周期（月） 一次性检定 一次性检定 一次性检定 6 6 6 6 118
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电压表 数字电压表 摇表 压力表 氧气表 乙炔表 万用表 电磁E 电磁E 电磁E 力学F 力学F 力学F 电磁E 电压V 电压V 电阻R 压力P 压力P 压力P 电阻R 01 03 03 02 03 04 08 36 12 12 12 12 12 12 第三节 供货及安装过程控制措施
按本公司质量体系文件执行,其质量保证质量控制要点为:
1、对全过程中影响质量的和各种因素进行有效控制,确保施工符合设计和规范(标准)的质量要求,在全面落实各项准备工作的基础上,实施工序过程控制.
2、按质量要求界定工序过程,突出重点,明确本工程的特殊工序和关键工序过程. ⑴关键工序(重点工序)：施工难度大，质量易于波动的分项工程。
⑵特殊工序（难点工序）：施工质量不能把握或及时验证，且不易直观发现其内在的质量分部工程。
3、保证工程施工全过程，按规定的途径在受控制状态进行，使工程质量满足合同规定的要求。
4、施工期间，由项目部编制防护措施或方案（规定防护法，使用的材料、设备、避免交叉污染，损坏及修补方法等）报分公司审批后实施，并按规定进行防护措施实施情况的检查，验证和改进。
5、施工技术交底按规定要求实施：公司 项目部 生产班组三层次进行技术交底。 6、对特殊工序过程的实施能力进行预先鉴定（工艺评定），经分公司确认审批后方能组织施工，对半成品构件制作等还应进行试生产，经检验鉴定符合质量要求后，才能成批加工，同时，实施连续监控，按规定做好各项质量记录。
7、工序过程的技术复核和工程预检本工序按分部或分项工程划分的所有工序过程，在正式实施和进行下道工序前，均要求进行技术复核，由项目主管及各专业技术负责人签字认可后才能放行和转序。本工程预检主要内容和项目，如材料检验 半成品检验设备检验员 制作品检验 预留预埋检测 隐蔽工程检测 单工序检验 系统调试 工艺评定 联动试车等。
8、工序过程进行中的检验，从工程开工之前时至竣工之日，贯穿全施工过程，量大面
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广，应分别按本公司制订的质量体系程序文件进行控制。 第四节 材料质量的保证措施
我们的采购原则是“货比三家，先近后远、综合比较、择优选用”。 一、执行本公司质量体系文件
二、工程所有设备、三材、电缆电线、管材等未计价主材，甲方按合同要求，可委托我公司设备部、材料部按计划供货到现场，其它辅材由公司材料部按计划分期分批供货到现场（材料设备需用进度计划和明细表，须经甲方、监理方同意并定质定价后才能采购）。
设备、材料的质量把关，执行谁供货谁负责的原则，其质保书、合格证、化验单、材质证明书、印章应齐全。从订货、检验、运输、保管、供应发放、回收、原材料成品和半成品件的进场或入库各环节要按质量标准验收，绝对不能以次充好，强行入库。
三、采购控制
1、物资采购计划和受控程序如下： 2、物资采购有采购进度计划和质量控制。
3、采购产品质量应满足设计图技术规范和制造标准。
4、选择经考查合格，评定列入合格者名单的物资供应商，确保所提供的产品符合工程质量的要求。
5、达成质量保证和检验方法的协议合同。 物资验证记录 标识计帐 贮存标识 物资发放 出库记录 建立台帐
6、协商处理质量争端的规定。
7、按物资供应计划和施工进度要求供货到现场，执行谁供货谁负责到底的原则。 8、产品到场后，由建设方、监理方、施工方的专职材料人员、专业技术人员、质量检验人员按实际到货进行产品商检。
9、视外观形态质量、数量、标识等进行共同验货清点入库，同时填写设备、材料开箱清单，作好开箱质量记录。
10、由分公司自行采购提供的设备、产品、材料，公司执行控制程序文件。 四、产品标识及追溯
1、按本公司质量体系程序文件执行。
2、凡工程所用物资、材料、半成品、成品及施工过程中的产品，必须按其要求和
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