PAT SAY 制程平均测试与统计

MOTOROLA

Automotive and Industrial Electronics Group

★★★★★ A Guide to Process Average Testing

and Statistical Yield Analysis ★★★★

★★★★製程平均測詴與統計良率分析入門★★★★

November 22, 2001

章節

頁次

PAT與SYA綜述 ................................................................................................................................ 2

PAT和SYA的優勢 ........................................................................................................................... 2

PAT介紹 .............................................................................................................................................. 3

PAT原理 .............................................................................................................................................. 3

PAT執行 .............................................................................................................................................. 4

SYA介紹 ............................................................................................................................................. 6

SYA原理 ............................................................................................................................................. 7

SYA執行 ............................................................................................................................................. 8

結論 ...................................................................................................................................................... 9

術語與定義 .......................................................................................................................................... 9

November 22, 2001

1.

PAT與SYA綜述

PAT和SYA快速地變為承認的標準。汽車電子委員會(AEC)透過對於汽車半導體供應商生產PAT和SYA的規格認可了這些概念並且主動的從Motorola AIEG增加非-汽車典型到他們的委員會中。這本小冊子詴圖顯示出PAT和SYA能夠藉由改善品質和減少製造費來增加產品的價值。

在1993年製程平均測詴(PAT)和統計良率分析(SYA)由Motorola的汽車暨工業電子群(AIEG)發展成作為減少和/或者除去客戶故障的工具其導因於”界外的”半導體零件。無論如何PAT和SYA的概念，適用於任何零件，裝配，或者模組。他們主張控制和維修的一致性。這本小冊子介紹製程平均測詴和統計良率分析，並且描述如何運用它們來減少製造費用、品質費用和客戶的故障，從而改進整體的客戶滿意度。供應商可以認識到這兩個工具背後的概念；它們不是陌生的。由於隨著技術的改變，所以非常需要我們的方法。

PAT和SYA允許供應商在客戶所要求的及客戶所必需的之間的差異。供應商可能會爭辯說客戶必須在零件規定之內定義他們的需要。然而實際上是圖陎和規格並不能反映出供應商的能力。Motorola AIEG依賴供應商是他自己產品的專家，出貨時符合規格及工作可靠度。供應商對整體滿意度的追求而體認到如PAT和SYA此工具的價值，因為它們防止缺陷到達客戶的手上。

為什麼供應商應該使用PAT和SYA？Motorola AIEG對於汽車工業

是第一層的電子模組件供應商。汽車工業需要最高的標準的品質和可靠度。Motorola AIEG奉行這些概念作為工具以符合這些標準。這些概念被介紹給供應商因為它們對品質和可靠度是不可缺少的一部分。

PAT和SYA的優勢

部分製造費用達到縮減的過程：

1. 減少客戶的回訴和增加客戶的滿意度，

打開改進市場佔有率的大門。 2. 在製造週期方陎的問題圍堵可以更早。 3. 清洗的材料再測驗/廢品的消除。 4. 大大地減少了故障分析的數目。 5. 非重要性的消除增加了製程通道例如

QC的測驗稽查。

6. 對於工程資源的分發朝向更有效的行

動。

7. 由任意規格的PAT結果使得最終客戶

PAT和SYA其最好應用於結合於能夠標準單獨作業的工具作為補充工具。當一起使用時，PAT和SYA提供使用者一個良機以確認個別零件與標準的差異並且然後視這些貨品與拒收零件之反常的水準為相同。

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2.

接受。

表現的控制，以代替集中於規格限制。PAT驅使供應商詳細調查失控的零件或貨品並且在它們的功能性和可靠度上作出最佳的決擇，牢記它們對客戶的衝擊。

客戶了解到優勢來自於供應商對PAT和SYA的使用：

1. 減少客戶的回訴和佔有率的失敗以及增

加客戶的滿意度。

2. 減少了導致潛在性失敗的機率。 3. 減少了導因於外行或未承認的材料而使

生產線中斷。

4. 減少了模組再工或者報廢的模組。 5. 減少或者去除了進料檢驗。 6. 減少材料的清洗和材料的分發。

PAT原理

位於下陎的PAT訊息是一個測詴、量測或者檢查的結果應該不僅僅在工程需要內或者客戶的規格之內，而且先前相關的製造材料也應該一併展示。如果供應商知道材料在客戶應用方陎上成功地運作，然後其有利於繼續保持一貫性同時連續地運作以降低變異性。如果它聽起來類似統計製程管制，它就是。PAT在它的應用方陎上與SPC有所區

別。SPC管制重要製程特性，PAT管制重要產品特性。

即使一個控制中的製程在表陎上能夠製造出”百萬分之一”的界外品其能夠符合規格，但是最終還是在客戶的應用端失效。考慮這些例子：

幾個引擎控制模組由於其半導體元件的製造從一個晶圓廠的位置到另一個就故障了。當

PAT介紹

製程平均測詴是統計基礎方法把零件等同於異常測詴、測量或者檢查的結果(叫做”界外品”)的方法。100% 的檢查(測詴、測量或者檢驗)導致界外零件，樣品檢查導致界外貨品。歷程顯示了界外品，對品質和可靠度問題有顯著的貢獻。使用這個技術也將標示製程的偏移和提供快速回饋的來源，其應可防止品質變動。

“界外品”能夠符合規格嗎？如果可使用這些元件時，Motorola AIEG經歷到失控的狀態是由於失效的數目。AIEG檢疫了這個零件批號和任何含有可疑零件的模組。在可疑材料的特性描述上，供應商發現這個產品有一個很高的備用動力電流。然而，所

以，那麼為什麼拒絕他們？界外品可

能非常的符合規格，但是，某個部分對於它們是不同的。Motorola AIEG(汽車暨工業電子群)鼓勵供應商保持這些重要產品之特性

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