按设计图及施工验收规范和有关抗震规范要求执行。
4、钢筋绑扎与连接 ①主体结构的绑扎顺序：
组合柱钢筋绑扎 圈梁钢筋绑扎 预埋上一层插筋 隐蔽工程检查 水、电预留预埋 ②主体框架结构的钢筋绑扎施工方法：
⑴预留孔洞处的钢筋，按结构设计总说明要求执行，不得随意截断。 ⑵钢筋保护层用与混凝土同配合比的砂浆垫块来制作，垫块尺寸50×50×H，H为保护层厚度。
⑶在接长框架柱纵向钢筋时由于其上端自由悬空较长，应搭设钢管临时固定。
⑷在框架节点处钢筋规格、位置、间距应严格按施工图及有关抗震规范要求进行绑扎，不得随意减少，绑扎前应考虑好穿筋顺序以减少由于穿筋困难而造成的返工，并应注意核对主筋间距是否符合设计规范规定的构造要求，核对主次梁交接处次梁钢筋按设计能否满足其保护层厚度要求，如该处钢筋保护层的厚度不能满足规范要求时应会同设计人员作出适当处理。在绑扎过程中不得为满足次梁保护层厚度要求而随意降低主梁钢筋的有效高度。
③钢筋连接：接设计要求和有关钢筋的施工验收规范执行。 ⑴板内钢筋采用绑扎接头； ⑵梁内钢筋采用闪光对焊接头；
⑶框架柱纵向钢筋采用竖向电渣压力焊接头。电渣压力焊适用范围为直径在Ф14-Ф40的热扎Ⅰ、Ⅱ级钢筋。
三、模板工程施工方法
梁、柱施工时，采用组合钢模板并辅以部分木模板加以组合。楼板采用高
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强度竹胶合板。模板支撑对梁、柱采用钢管脚手架或碗扣式脚手架，梁、板采用早拆模板体系。早拆模板体系是建设部推广的十项新技术之一，可以提前拆除支撑架，加快钢管的周转速度，降低工程成本。在确保质量的基础上加快施工进度。模板安装采用现场拼装。为确保工期，准备两层的模板及支撑材料，周转使用。
模板的支设应满足强度、刚度和稳定性的要求，楼板满堂架支撑杆件间应相互连接，同时设置剪刀撑。
1、柱模板的支设
①组合柱中间应留设振捣口，其间距为2米。柱箍采用直径Ф48的钢管，柱箍设置竖向间距视柱断面尺寸分别设为500mm和600mm，各柱支撑用脚手架搭设成井字形脚手架，防止施工过程中产生柱模板的位移，对拉螺栓按500mm间距进行布置。
②在木模与钢模连接时，木模上钻直径为14mm的孔，再用螺栓与钢模相连，同时在每块模板的背后必须上二道水平横杆，以避免砼振捣时木块脱落。详右图所示。
③组合柱砼浇筑后养护至少24小时，方可拆除模板。 2、梁模板的支设
①楼层梁模板施工时选用钢模板。
②跨度大于4m时底板应起拱，起拱高度为2/1000L。
③在架设支柱影响交通的地方，采用斜撑，两边对撑或架空支模，上下层模板的支柱应安放在同一条竖向中心线上。
④梁模板采用整装散拆，即先预组装，就位组对，散拆后再进行拼装。尽量按照模数进行拼装，在模板纵向不合模数处用木模板与钢模板联合使用，木模板与钢模板之间使用螺栓连接。
⑤为保证梁的断面，须在梁中用钢筋撑子撑住梁侧模。
⑥梁柱接头处柱子模板应使用转角模，在转角模板不符合模数时才能使用木模。
5、梁、柱接头的施工：
①柱、梁接头处尽量使用标准钢模板，不合模数的地方使用木模板，但不得留于梁柱接头处，避免出现胀鼓或紧缩现象。
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②柱直接搁置于现浇板上的模板底部，均于支模前在模板处抹一带30mm宽水泥砂浆找平层，防止砼浇筑时跑浆烂根。
四、结构混凝土工程 1、混凝土的拌制
①搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌筒充分润湿。搅拌每一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。
②搅拌时拌好的混凝土要卸尽后方可投料，不得边出料边加料。严格控制水灰比和坍落度，未经试验工程师同意不得随意加减用水量。
③严格控制混凝土材料配合比，搅拌前在搅拌站挂牌公布。搅拌站使用的衡器必须经校验，以保证其准确性。
④混凝土拌制时的装料顺序：石子→水泥→砂子→外加剂→水。
⑤搅拌时间不得少于60秒，搅拌时间为全部材料装入搅拌筒起，至开始卸料止。混凝土应搅拌至各组成材料混合均匀，颜色一致。
2、混凝土拌合料的运输
混凝土拌合料的地面水平运输采用1t机动翻斗车进行，垂直运输采用塔式起重机进行，楼面水平运输采用胶轮斗车进行。
3、混凝土的灌筑
①浇筑砼应连续进行，当必须间歇时，间歇时间应符合规范要求，当超过规范要求的时间时应留置垂直施工缝，梁施工缝可采用企式接缝或垂直缝的方法留设，不宜留成斜搓。
②当浇筑柱梁及主次梁交接处的混凝土时，为防止其下料困难，必要时可改用细石混凝土进行灌筑。振捣有困难时可用3cm的小振动棒或片式振动器进行振捣。
③混凝土的振捣：
⑴框架柱、梁采用插入振动器进行振捣，现浇板采用平板振动器进行振捣。 ⑵插入式振动器振捣方法：振动时振动棒与混凝土表垂直，做到“快插慢拔”，快插是为防止先将表面混凝土振实而下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所形成的空洞。
⑶混凝土分层灌筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍，在振
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捣上一层时，应插入下一层中5cm左右，且振动上一层混凝土时要在下层混凝土初凝前进行。
⑷插入式振动器在每个插点的振捣时间为20—30秒，使混凝土表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
⑸插入式振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不得混乱，每次移动的距离不大于500mm。
⑹表面振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下为25—40秒，以混凝土表面出现浆液为准，移动时应成排依次振捣推进。
⑺在振动倾斜混凝土构件表面时，应由低处向高处移动，以保证混凝土振实。 ⑤混凝土灌筑时应设专职木工经常检查模板及其支撑的稳定性，发现变形、下沉情况时应立即停止灌筑，并应在已灌筑的混凝土初凝前修整好继续施工。
4、混凝土的养护
根据气温条件，砼终凝后立即进行养护，气温较低时采取薄膜或草垫覆盖养护，气温较高时采用洒水养护，养护期不少于14天。
五、脚手架工程
本工程围护墙砌筑及内抹灰脚手架采用简易钢管脚手架，外墙装修搭双排钢管脚手架。
1、双排外脚手架搭设施工要点：
在分层夯实基土上，应垫以不小于200×200大的木板，底座应放置在木块上；立杆间距：横向1.5m，纵向1.4m，垂直度偏差不超过架高的1/200，钢管应用扣件连接；大横杆间距1.6m，应安放平顺，接头位置相互错开；小横杆间距1.4m，应搁置在大横杆上；建筑物四角5m内每边设置剪力撑一道，中间每隔15m设一道，剪力撑应联系3-4根立杆；斜杆与地面夹角不得超过45度至60度的范围，撑杆设置在脚手架外侧，与立杆及小横杆绑牢；双排架应与主体结构相连，且在施工中应经常检查，以防倾覆；脚手板按要求铺设，不得有探头跳，跳板应无虫蛀、断裂等；脚手架搭设完后，按要求在脚手架外侧设围网，在作业层跳板下设兜网；脚手架未经验收不准使用，验收使用期间不准随意拆改。操作层上木脚手板必须满铺，板端应同时搁置在小横杆上，搭接长度应大于20cm，严禁出现探头板。在操作层外侧应设安全栏杆，高度为1.0-1.2m，且不应少于两道横钢管。
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