XXXXXXX公司 变电所受、送电方案
5.1.8 打开高压柜控制小母线室盖板，检查小母线的连接是否紧固，小母线
室是否清扫干净有无杂物。
5.1.9 将所有小车拉出柜外，检查各机构中机械连接件是否紧固，检查高压
断路器导电回路连接是否紧固。
5.1.10 手动分、合高压断路器，检查是否灵活，机械连锁是否可靠。 5.1.11 检查电压互感器柜的带电回路连接是否紧固，二次连接是否牢固，高
压熔丝管是否可靠插接。熔丝座的压力是否足够。
5.1.12 将小车推入柜中，检查其进车过程是否顺畅，“试验”位置、“工作”
位置定位是否准确，机械连锁是否灵活、可靠。
5.1.13 检查高压柜上各微机保护装置是否已插接牢固，内部接线是否紧固，
电流互感器二次回路的接地线是否与柜体连接。
5.1.14 检查接线端子的连线是否紧固，调整试验时的临时接地线是否拆除，
电流试验端子是否拧紧。
5.1.15检查控制开关分、合是否有足够的弹性。
5.1.16检查高压盘柜面是否清洁，微机、计量仪表、信号灯、按钮、连接片、
控制开关等的位号标识是否齐全。
5.1.17 插好小车与高压柜体的连接插头，将小车摇至“试验”位置。 5.2 变压器的检查
5.2.1 检查变压器本体绝缘，瓷件是否紧固完整，瓷瓶表面清洁无灰尘。 5.2.2 检查高低压接线桩头是否紧固，高压电缆相色与本体标志是否正确对
应。
5.2.3 检查变压器分接开关连接片是否连接紧固。 5.2.4 检查变压器本体接地是否连接紧固。 5.3 低压柜的检查
5.3.1 检查低压柜各带电部分的连接螺栓是否紧固。
5.3.2 检查进出线电缆相色是否与柜内对应，交叉的线芯是否留有间距。
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5.3.3 将所有抽屉及断路器摇出，检查各机构中机械连接件是否紧固。 5.3.4 手动分、合断路器，检查是否灵活，机械连锁是否可靠。 5.3.5 检查柜内二次线连接是否牢固。
5.3.6 检查接线端子的连线是否紧固，调整试验时的临时接地线是否拆除，
电流试验端子是否拧紧。
5.3.7 所有低压柜抽屉柜各回路抽屉摇至“检修”位置，并贴上封条 5.4 施工及试验数据的检查
5.4.1 变电所接地系统施工记录，接地电阻测试记录。 5.4.2 受电各单元的单体试验数据。 5.4.3 高压柜交流耐压及绝缘试验记录。 5.4.4 电缆耐压及绝缘试验记录。 5.4.5 系统假动作及模拟试验记录。 5.5 受电前绝缘检查
5.5.1 拆除各高压柜的进出线高压电缆，变压器侧高低压侧电缆、中性点接
地连线。
5.5.2 两台PT柜的隔离开关拉至“分闸”位置，将其余开关柜小车摇至“工
作”位置，将各高压柜断路器手动合闸。
5.5.3 用2500V兆欧表分别测量10KV Ⅰ、Ⅱ段母线系统的相间绝缘和每相
对地绝缘，做好记录，与高压柜绝缘测试记录相比较，应无明显差别。
5.5.4 用2500V兆欧表测量电缆相间绝缘及相对地绝缘，与电缆绝缘测试记
录相比较，应无明显降低。
5.5.5 将各高压开关柜断路器手动或后台分闸，将断路器小车摇至“试验”
位置。将各高压柜的进出线高压电缆接好、紧固、封闭盖板。
5.5.6 用2500V兆欧表测量变压器高压侧对低压侧，高低压侧对地绝缘，与
变压器试验数据相比较，应无明显降低。
5.5.7 将变压器侧高低压侧电缆接好、紧固。
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5.6 受电前的模拟空投试验
检查全部高压开关柜断路器小车是否在“试验”位置。严格按程序进行，专人指挥、专人操作。
5.6.1 合上直流屏10KVⅠ段控制母线开关及合闸母线开关；合上交流屏10KV
Ⅰ段交流电源开关。
5.6.2 将10KV I段电源进线柜1AH1的二次插头插入，合上控制电源开关
XnQA1、合闸电源开关XnQA2，断路器小车摇至“试验”位置。
5.6.3 将10KV I段电源进线柜1AH1的1ZK转换开关打至“就地”位置。 5.6.4 合上10KV I段电源进线柜1AH1储能开关XN2，断路器进行储能，储
能结束后，将控制开关1SA扳向“合闸”位置，断路器应不动作。按下试验合闸按钮SB1,断路器合闸。将控制开关1SA扳向“分闸”位置，断路器分闸。
5.6.5 将10KV I段电源进线柜1AH1的断路器小车摇至“工作”位置，控制
开关1SA扳向“合闸”位置，断路器合闸。
5.6.6 将10KV II段电源进线柜1AH2的断路器小车摇至“工作”位置，进
行手动合闸。（由于II段没有保护，只能手动合闸，以便检验I段，II段，母联断路器之间的连锁）
5.6.7 将母线联络隔离柜1AH18的二次插头插入，隔离小车摇至“工作”位
置，合上控制电源开关QA1。
5.6.8 将母线联络开关柜1AH19的二次插头插入，合上控制电源开关XnQA1、
合闸电源开关XnQA2，断路器小车摇至“试验”位置。
5.6.9 将母线联络开关柜1AH19的1ZK转换开关打至“就地”位置，断开LP1
连接片。
5.6.10 合上母线联络开关柜1AH19 储能开关XN2，断路器进行储能，储能结
束后，将控制开关1SA扳向“合闸”位置或按下试验合闸按钮SB1,断路器均不动作。
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5.6.11 将LP1连接片连上，控制开关1SA扳向“合闸”位置，断路器应不动
作，按下试验合闸按钮SB1,断路器合闸。控制开关1SA扳向“分闸”位置，断路器分闸。
5.6.12将母线联络开关柜1AH19的断路器小车摇至“工作”位置，断开LP1
连接片，将控制开关1SA扳向“合闸”位置，断路器应不动作，连上LP1连接片，将控制开关1SA扳向“合闸”位置，断路器合闸。
5.6.13分别将10KV高压柜1AH1及1AH19上的控制开关扳向“分闸”位置，
断路器分闸，1AH2进行手动分闸。
5.6.14再次重复上述操作过程，分别将上述1AH1和1AH19高压柜1ZK转换开
关打至“后台”位置，由综合自动化系统厂家指导在综合自动化系统后台电脑上进行高压柜断路器“试验”、“工作”位置的分、合闸试验。（本次试验过程中，II段断路器还是通过手动分合闸来检验3个断路器之间连锁）
5.6.15 进线及母联柜过流试验：
（1）将10KV I段电源进线柜1AH1断路器合闸，断开柜内二次侧端子排上的X1-14、15、16号电流端子金属连片，在微机综合保护装置侧X1-14、15、16号电流端子上加入>1A的电流，断路器0.9秒左右后应分闸。
（2）将10KV母线联络开关柜1AH19断路器合闸，断开柜内二次侧端子排上的X1-17、18、19号电流端子金属连片，在微机综合保护装置侧X1-17、18、19号电流端子上加入>1.3A的电流，断路器0.7秒左右后应分闸。 5.6.16 进线及母联柜速断试验：
（1）将10KV I段电源进线柜1AH1断路器合闸，断开柜内二次侧端子排上的X1-14、15、16号电流端子金属连片，在微机综合保护装置侧X1-14、15、16号电流端子上加入>5A的电流，断路器应瞬间分闸。
（2）将10KV母线联络开关柜1AH19断路器合闸，断开柜内二次侧端子排上的X1-17、18、19号电流端子金属连片，在微机综合保护装置侧X1-17、
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