第四章 施工工艺
第一节 施工方法
1、本巷道采用一次掘进成巷法，爆破落煤，用风镐洗帮进行支护，工序是：打眼——装药——放炮——洒水降尘——装运煤（岩）——木棚支护——打眼如此循环。打眼时可安排2名工人加固支护及清理巷道内的杂物，安排3名工人运送材料，在装运煤（岩）的同时安排2名工人进行支护，达到平行作业和及时支护。
第二节 凿岩方式
本掘进工作面采用人力打眼，采用风煤钻进行打眼。
第三节 爆破作业
爆破作业实行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制，放炮时必须按爆破操作规程严格执行操作，并附带洒水降尘工作。
掘进巷道的爆破说明
表四
眼炮眼序号 1-3 7-10 4-6 合计 炮眼名深称 /m 掏槽眼 1.4 周边眼 1.2 底眼 1.2 72 90 90 0.4 0.4 0.4 1.2 1.4 1.2 3.8 0.8 0.6 0.6 串联 I II Ⅲ 正向装药 水平 垂直 每孔 总量 度/m 方式 序 角度/（°） 装药量/kg 泥长联线起爆顺装药结构 附：炮眼布置正面图、平面图、装药结构示意图
第四节 装运煤（岩）的方式
此掘进巷道采用人工装煤到矿车，采用CTY—2.5/6G型电瓶机车运输到地面煤仓。
第五节 设备及工具配备
表五
序号 设备、工具名称 风煤钻 控制开关 馈电开关 综保 压入式风机 电话 风镐 型号 规格 ZQS—35 QBZ—80 ZBZ—2.5/4.0 YBT-11 KTH-11 G10 单位 台 台 台 台 部 把 数 量 2 4 2 2 2 1 2 备注 备用1台 备用1台 备用1把 KBD（DW80）-350 台 第五章 生产系统
第一节 通风系统
一、掘进工作面所需风量计算
1．按瓦斯涌出量计算：
Q＝1003q3k＝10030.3331.2＝39.6 m/min 式中Q—掘进工作面实际需要的风量，m／min;
100单位瓦斯涌出配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值； q—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，m/min;此处q为0.33m/min; k—掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，此处取1.2
2．按炸药量计算：
3
3
3
3
Q＝253A＝2533.8＝95m/min
式中 25—每1kg炸药爆炸不低于25m 的配风量；
A—掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，此处规定A=3.8kg
3.按人数计算：
3
3
Q＝43n＝4310＝40m/min
式中 4—每人每分钟不低于4m的配风量；
n—掘进工作面同时工作最多人数，此处n=10。
4．按局部通风机的实际吸风量计算：
3
3
Q=Q局3Ⅰ＝130 31＝130 m/min
式中Q局—掘进工作面局部通风机的实际吸风量，m／min; YBT型局部通风机吸风量为130—240m／min,取130m／min;
I—掘进工作面同时通风的局部通风机台数，本矿均为1台。 所以，掘进工作面实际需要风量取以上计算最大值130 m/min；
二、局部通风机、风筒规格选型
1．局部通风机吸风量的确定：
3
3
3
3
3
Qf＝Qj/ (60 3φc)＝95/ (60 380％）＝2.0m/s＝112m/min； 式中 Qf—局部通风机吸风量，m/min;
Qj—掘进工作面需要风量，m/min;按炸药量计算为95m/min; φc— 风筒有效风量率，％；取φc＝80％。
3
3
3
33
2.根据局部通风机吸风量112m／min,选用YBT52-2型局部通风机（11kW）可以达到要求。
3.风筒采用抗静电、阻燃风筒，直径为φ600mm。风筒要吊挂平直，缓慢拐弯，保证风流畅通。
三、掘进工作面风量验算
1．按最低风速验算：
3
岩巷掘进工作面最低风量为 Q煤≥q2S煤＝933.8＝34.2m/min
式中q—按岩巷掘进工作面最低风速的换算系数，取q＝9； S煤—掘进断面积(最大)，S煤＝3.8m。
2．按最高风速验算：
2
3
岩巷掘进工作面最高风量：
Q煤≤2403S煤＝24033.8＝912m/min 式中 240—换算系数； S煤—断面积/m。
3、按掘进工作面温度和炸药量验算：
2
3
炸药量/kg 温度/℃ 需要风量/（m/min） 3＜5 5-20 6以下 16-22 23-26 ＜16 16-22 23-26 40 50 60 50 60 3
80 温度为25℃、炸药量在5 kg以下时风量为60m／min,
4.按有害气体浓度验算：
回风流中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过1％．即 Q=P瓦／Q掘≤1％
式中Q—掘进工作面需要风量，m/min;
P瓦—瓦斯绝对涌出量，m／min,煤矿取1.11 m／min
则 Q掘≥ P瓦／l％＝1.11/0 .01＝111m/min
掘进工作面需风量111m/min满足以上4个条件，所以选用YBT52-2型（11kW )风机。
附：通风系统示意图
3
3
3
3
3
相关推荐：
loading