判断题（
186题
）
绪论（5）
（）1、零件毛坯的制造方法有铸造、锻压和焊接等。 （）2、钳工工作时必须穿戴好防护用品。
（）3、对不熟悉的设备和工具，一律不得擅自使用。 （）4、机修钳工主要从事各类工、夹、量具的制造和修理。 （）5、工具钳工主要从事机器设备的安装、调试和维修。
第一章金属切削的基本知识（14）
§1-1金属切削的基本概念 （）1、机器上所有零件都必须进行金属切削加工。
（）2、切削运动中，主运动可以是旋转运动，也可以是直线运动。 （）3、切削速度随着工件转速的升高而增大。
§1-2金属切削刀具 （）4、楔角的大小影响刀头的强度及散热情况。
§1-3金属切削过程与控制 （）5、刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度。
（）6、切深抗力使工件在水平方向产生弯曲，容易引起振动，因而影响工件精度。 （）7、工件材料的强度、硬度、塑性越高，刀具的寿命越短。 （）8、粗加工时，应选用以润滑作用为主的切削液。 （）9、切削时，切削用量越大，切削力越小。 （）10、切削用量对工件的加工质量无直接影响。
（）11、切削用量中，对切削温度影响最大的是切削速度。
（）12、切削中，若出现工件表面质量明显下降、工件振动异常或发出响声时，说明刀具已严重磨损。
（）13、切削液能有效地减轻刀具、切屑工件表面之间的摩擦，提高工件表面加工质量。 （）14、切削铜件时，不宜用含硫的切削液。
第二章钳工常用量具（8）
§2-1万能量具 （）1、游标卡尺应按工件尺寸及精度的要求选用。
（）2、电子数显卡尺或带表卡尺测量的准确性比普通游标卡尺低。 （）3、千分尺的测量面应保持干净，使用前应校对零位。 （）4、不能用千分尺测量毛坯或转动的工件。
§2-2标准量具 （）5、为了保证测量的准确性，一般可用量块直接测量工件。 （）6、齿厚游标卡尺用来测量齿轮或蜗杆的弦齿厚或弦齿高。 （）7、常用万能量角器（I型）的测量的范围为0o～360o。 （）8、塞尺可以测量温度较高的工件，且不能用力太小。
§2-3专用量具 第三章钳工基本操作知识（49）
§3-1划线 （）1、划线是机械加工中的重要工序，可广泛地用于大批量生产。 （）2、合理选择划线基准，是提高划线质量和效率的关键。 （）3、划线时，都应从划线基准开始。
（）4、当工件上有两个以上的不加工表面时，应选择其中面积较小、较次要的或外观质量要求较低的表面为主要找正依据。
（）5、无论工作上的误差或缺陷有多大，都可采用借料的方法来补救。
§3-2錾削、锯削与锉削 （）6、錾削时形成的切削角度有前角、后角和楔角，三角之和为90°。 （）7、圆锉刀和方锉刀的尺寸规格都以锉身长度表示的。 （）8、锉刀尺寸规格的选择仅取决于加工余量的多少。 （）9、錾削时，錾子楔角一般取5°～8°。 （）10、油槽錾的切削刃较长，是直线。
§3-3孔加工 （）11、当孔的尺寸精度、表面粗糙度要求较高时，应选较小的进给量。 （）12、标准群钻主要用来钻削碳钢和各种合金钢。 （）13、加工硬、脆等材料的工件，必须使用硬质合金钻头。 （）14、麻花钻主切削刃上各点的前角大小是相等的。 （）15、直径在5mm以上的钻头，一般需修磨横刃。
（）16、钻孔时，冷却润滑的目的是以润滑为主。 （）17、铰孔时可能会产生孔径收缩或扩张现象。
（）18、群钻主切削刃分成几段的目的是有利于分屑、断屑和排屑。 （）19、扩孔是用扩孔钻对工件上已有的孔进行精加工。 （）20、铰孔是用铰刀对粗加工的孔进行精加工。 （）21、在铰削带有键槽的孔时，采用普通直槽铰刀。 （）22、铰孔时，不论进刀还是退刀都不能反转。
（）23、应用孔加工复合刀具，可以提高生产率，降低成本。
§3-4螺纹加工 （）24、普通螺纹丝锥有粗牙、细牙之分，单支、成组之分，等径、不等径之分。 （）25、专用丝锥为了控制排屑方向，将容屑槽做成螺旋槽。
§3-5矫正与弯形
（）26、矫正薄板料，不是使板料面积延展而是利用拉伸或压缩的原理。 （）27、其他条件一定，金属材料弯形时，弯形半径越小，其变形也越小。 （）28、材料弯形后，中性层长度保持不变，但实际位置一般不在几何中心。 （）29、工件弯形卸荷后，弯形角度和弯形半径会发生变化，出现回弹现象。 （）30、弯形半径不变，材料厚度越小，变形越大，中性层越接近材料的内层。 （）31、常用工件弯形半径大于2倍厚度时，就可能会被弯裂。
§3-6铆接、粘接与锡焊
（）32、铆钉直径大小和被连接工件的厚度有关。 （）33、对于低压容器装置，应用强固铆接的形式铆接。 （）34、只把铆钉的铆合头端部加热进行的铆接是混合铆。 （）35、罩模是对铆合头整形的专用工具。
（）36、铆钉并列排列时，铆钉距应小于3倍铆钉直径。
（）37、热铆时，要把铆钉孔直径缩小0.1~1mm，使铆钉在热态时容易插入。 （）38、无机黏合剂应尽量用于平面对接和搭接的接头结构形式。 （）39、环氧树脂对各种材料具有良好的黏接性能，得到广泛应用。
§3-7刮削 （）40、调和显示剂时，粗刮可调的稀些，精挂应调得稠些。
（）41、粗刮的目的是增加研点，改善表面质量，使刮削面符合精度要求。 （）42、通用平板的精度，0级最低，3级最高。
（）43、细刮刀痕窄而长，刀迹长度约为刀刃长度。
§3-8研磨
（）44、研磨后尺寸精度可达0.01~0.05mm。
（）45、软钢塑性较好，不容易折断，常用来做小型的研具。 （）46、有槽的研磨平板用于精研磨。
（）47、磨粉号数大，磨料细；号数小，磨料粗，微粉与其相反。 （）48、狭窄平面要研磨成半径为R的圆角，可采用直线运动轨迹研磨。 （）49、对大型工件研点时，需将平板固定，持工件在平板上推研。
第四章钳工常用设备及工具（10）
＄4-1钻床 （）1、Z525B型立钻既可机动进给，也可手动进给，且机动时，可以手动超越机动。 （）2、Z525B型立钻工作台的升降是通过蜗杆、蜗轮及齿轮、齿条啮合传动来实现的。 （）3、Z3040型摇臂钻床主轴锥孔为莫氏5号锥度。
（）4、Z3040型摇臂钻床有三级高转速及三级大进给量，为避免发生危险，不能同时选用。 （）5、Z4012型台钻是通过改变V带在塔轮上的位置变速，而Z525B型立钻及Z3040型摇臂钻则是通过改变滑移齿轮的轴向位置来变速的。
＄4-2电动工具及常用起重设备 （）6、钻头夹用来装夹13mm以内的直柄钻头。 （）7、2号钻头套可与4号钻头套配接使用。 （）8、电钻的规格是以其最大钻孔直径来表示的。 （）9、电磨头新装的砂轮可直接使用，无需修整。
（）10、使用千斤顶时，被起重物不得超过千斤顶的负载能力。
第五章装配的基本知识（10）
＄5-1装配工艺概述 （）1、部件装配和总装配都是从基准零件开始的。 （）2、精度检验是指几何精度和工作精度的检验。
＄5-2装配前的准备工作
（）3、装配前，对零件必须进行平衡试验或密封性试验。 （）4、移动式装配的装配质量好，生产效率高。 （）5、一个装配工步可以包括一个或几个装配工序。
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