环境和组态结果数据库就可以离开组态环境而独立运行在监控计算机上。
组态结果数据库完成了MCGS系统从组态环境向运行环境的过渡。 2.3.3 MCGS的运行
MCGS系统分为组态环境和运行环境两个部分。文件McgsSet.exe对应于MCGS系统的组态环境，文件McgsRun.exe对应于MCGS系统的运行环境。
此外，系统还提供了几个组态完好的样例工程文件，用于演示系统的基本功能。 MCGS系统安装完成后，在用户指定的目录（或系统缺省目录D:\\MCGS）下创建有三个子目录：Program、Samples和Work。组态环境和运行环境对应的两个执行文件以及MCGS中用到的设备驱动、动画构件及策略构件存放在子目录Program中，样例工程文件存放在Samples目录下，Work子目录则是用户的缺省工作目录。
分别运行可执行程序McgsSet.exe和McgsRun.exe，就能进入MCGS的组态环境和运行环境。安装完毕后，运行环境能自动加载并运行样例工程。用户可根据需要创建和运行自己的新工程。
运行 控制 I0.0
运行 指示 Q0.7 X灯 Y灯 Z灯 T1 T2 T3 T4 Q0.0 Q0.3 Q0.1 Q0.2 Q0.4 Q0.5 Q0.6 3加工中心的模拟控制
3.1实验目的
1.通过对加工中心实验的模拟，掌握运用PLC解决实际问题的方法。 2.熟练掌握PLC的编程和调试方法。 3.2实验说明
T1、T2为钻头，用其实现钻功能；T3、T4为铣刀，用其实现铣刀功能。X轴、Y轴、Z轴模拟加工中心三坐标的六个方向上的运动。围绕T1-T4刀具，分别运用X轴的左右运动；Y轴的前后运动；Z轴的上下运动实现整个加工过程的演示。在X、Y、Z轴运动中，用DECX、DECY、DECZ按钮模拟伺服电机的反馈控制。
用X左、X右拨动开关模拟X轴的左、右方向限位；用Y前、Y后模拟Y轴的前、后限位；用Z上、Z下模拟刀具的退刀和进刀过程中的限位现象。 3.3实验面板图
3.4实验步骤
1、输入输出接线 （1）自动演示过程的接线
（2）现场工作过程的接线 3.5工作过程分析
1、自动演示循环工作过程分析 2、现场模拟工作过程分析
(1) 拨动“运行控制”开关，启动系统。“X轴运行指示灯”亮，模拟工件正沿X轴向左运行。
输入 运行DECX 控制 I0.0 输出 I0.1 I0.2 T2 Q0.2 I0.3 T3 Q0.3 I0.4 T4 Q0.4 I0.5 X灯 Q0.5 I0.6 Y灯 Q0.6 I0.7 Z灯 Q0.7 I1.0 I1.1 DECY DECZ X左 X右 Y前 Y后 Z上 Z下 运行T1 指示 Q0.1 Q0.0 (2）触动“DECX”按钮三次，模拟工件沿X轴向左运行三步，拨动“X左”限位开关，模拟工件已到指定位置。此时T2钻头沿Z轴向下运动（Z灯、T2灯亮）。
(3）触动“DECZ”按钮三次，模拟T2转头向下运行三步，对工件进行钻孔。拨动“Z下”限位开关置ON，模拟钻头已对工件加工完毕；继续触动“DECZ”按钮三次，模拟T2钻头返回刀库，使“Z上”限位开关置ON，将取铣刀T4，准备对工件进行铣加工。
(4）同上，触动“DECZ”按钮三次，使 “Z下”限位开关为ON，“Y轴运行指示灯”亮，模拟对工件的铣加工。
(5）触动“DECY”按钮4次后，拨动“Y前”限位开关置ON，模拟铣刀已对工件加工完毕，系统进入退刀状态（Z轴运行指示灯亮）。
(6）再次触动“DECZ”按钮三次，置位“Z上”限位开关，模拟铣刀T4已回刀库，“X灯”亮，进入下一轮加工循环。
注：除“运行控制”开关之外，各钮子开关动作之后都须复位。 3.6梯形图参考程序 (1）自动演示程序 (二）、现场模拟 3.7 现场工作图片
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