制造许可证；具有美国ASME（阿斯密）授权证书和“U”钢印；通过了ISO9001质量体系认证和GB/T19022计量认证，为国家一级计量单位。 1.4实习单位主要产品及介绍
晋开集团：主要的产品公司主要产品有合成氨、尿素、硝酸铵、多孔硝铵、硝酸磷肥、甲醇、稀硝酸、浓硝酸、硝酸钠、亚硝酸钠、氨水、液体二氧化碳等。合成氨主要用于生产尿素！
开封空分集团：公司主要产品为成套大中型空分和气体液化配套设备、高压绕管换热器、金属组装式冷库、环保设备与工程及以液氮洗、碳氢分离等为代表的各种化工气体低温分离装置，天然气、煤层气分离液化装置。 2.生产实习
本次在晋开化肥厂主要参观车间有：造气车间、净化车间、合成车间、尿素合成车间和联合车间。
晋开集团生产的尿素的工艺流程如下：
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由上图我们可以知道整个工艺包括造气、合成、净化、尿素等工段，在各个工段上我们各个小组都分别去参观实习了，下面是实习的过程： 2.1造气车间（10月20日）
造气方法：原煤汽化法制半水煤气。采用固定床煤气发生炉，利用加过热的空气来吹风，高温高热的蒸汽制气，对反应炉进行特殊的保温处理，控制制气阶段气化区最下部未烬燃料温度，不低于碳氧反应的过渡控制温度，不使气化层下部未燃尽的炭层温度在制气后期降至燃点以下，确保了整个循环过程中煤充分燃烧。两步法水煤气制造工艺仅有短时吹风提高炉温和上吹风制气两个过程，大大简化了工艺过程，提高了单炉生产效率，消除了间歇制气过程中各个环节频繁切换带来的低产高耗问题，并克服了富氧连续制气所需的高昂制氧成本。对于“两步法”仅有上行制气，炉上带出热量较多问题，可通过空气预热器、蒸汽过热器将空气和蒸汽预热，回收这部分热量再用于制气，这样就充分回收余热，使热量损失降到了最低，同时也提高了供热水平，稳定了火层。
晋开公司生产半水煤气则是用煤作为原料，以水蒸气作为气化剂而制得的。 固体原料：焦炭、煤(无烟煤、烟煤、褐煤等) 液体原料：重油、渣油、石脑油等。 气体原料：焦炉气、天然气、石油炼厂气
以空气为汽化剂时，碳和氧进行以下反应，放出热量。 C+O2=CO2+Q C+1/2O2=CO+Q CO+1/2O2=CO2+Q
在空气吹风时还存在这二氧化碳的还原反应。 CO2+C=2CO-Q
在水蒸气为氧化剂时，碳和水蒸气进行以下反应。 C+H2O(g)=CO+H2-Q C+2H2O(g)=CO2+H2-Q C+2H2=CH4+Q
晋开公司使用的是固定床间歇式制气法，此法是将空气和水蒸气分别送入煤层。燃料由煤气炉顶部加入。在吹风阶段，空气炉底送入，由炉顶出来的吹风气经除
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尘器后，进入废热锅炉或水加热器，加热管间或管内的水产生蒸汽或热水。吹风气由烟囱放空或送吹风气回收工段，上吹制气阶段，蒸汽由炉底进入，与燃料反应生成的半水煤气，从炉上部出来，经除尘器、废热锅炉(或水加热器)，进入洗气塔，经冷却后，到气柜。下吹制气阶段，蒸汽由炉顶加入，与燃料反应生成的半水煤气自炉底出来直接经洗气塔送注气柜。二次上吹阶段的流程同上吹阶段相同。空气吹净阶段的流程与吹风阶段基本相同，但空气吹净阶段产生的煤气不放空，送入气柜。灰渣落入炉底灰仓，定期排出炉外。（如图所示）
造气工段工艺流程图
煤气发生炉：炉内工艺流程：整个造气过程由吹风、上吹制气、下吹制气、二次上吹、空气吹净五个阶段组成，整个过程总共耗时2.5min，时间分配：吹风19-25%、上吹制气20-24%、下吹制气39-49%、二次上吹7-8%、吹净4-5%。
制气阶段反应：
C?H2O?CO?H2 主要反应
C?2H2O?CO2?2H2 H2O过量时 CO?H2O?CO2?H2 H2O过量时 C?2H2?CH4 副反应
加煤方式：采取自动加煤，每次循环下吹制气加煤，每次加煤约75kg，以便稳定炉温，增加有效制气时间。
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富氧式工艺流程
煤气发生炉→旋风除尘器→1废锅炉→2废锅炉→洗气塔 间歇式工艺流程
煤气发生炉→旋风分离器→干式水封→热管换热器→洗气塔→气柜
下吹集尘器（下吹制气）
（1）吹风（吹风阶段由于产内操作规程与实际生产不符，暂且写理论步骤）：鼓风机→空气总管→吹风阀→煤气炉→旋风除尘器→吹风气回收阀→吹风气回收系统→烟囱放空
（2）上吹制气：蒸汽和加氮空气→煤气炉→旋风除尘器→上行煤气阀→干式水封→热管换热器→洗气塔→气柜（净化）
（3）下吹制气：蒸汽→煤气炉→集尘器→下行煤气阀→干式水封→热管换热器→洗气塔→气柜（净化）
（4）二次上吹：蒸汽和加氮空气→煤气炉→旋风除尘器→上行煤气阀→干式水封→热管换热器→洗气塔→气柜（净化）
（5）空气吹净：空气→吹风阀→煤气炉→旋风除尘器→上行煤气阀→干式水封→热管换热器→洗气塔→气柜（净化）
主要设备:煤气发生炉 废热锅炉 洗气塔和燃烧炉等
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