关于生产部模具管理的规定

关于生产部模具管理的规定

一 目的和适应范围

为明确生产部模具管理的标准，规范生产部模具采购、保管、使用要求，特制定本规定。 本规定适用于生产部模具的管理。 二 术语和定义 2.1 生产部模具

生产部模具是指配合专门设备使用，通过成型材料物理状态的改变来实现对物品外形的加工。 三 权责

3.1 技术部技术员负责新产品所需使用的生产部模具的申购、评审、验收和移交。 3.2 技术部经理（副经理）负责新制作的生产部模具的审核，验收质量，评审效果。 3.3 设备部经理（副经理）负责生产部模具的采购和跟踪。 3.4 生产部线（组）长负责生产部模具的安装调试和保管保养。 3.5 生产部操作员负责正确规范的使用生产部模具。

3.6 生产部经理（副经理）负责监督生产部模具的管理符合要求，以及评估生产部模具产能，确认模具重开或增开需求。 四 规定细则

4.1 生产部模具依据工艺要求可以分为五类，分别是5T以上冲模、5T以下振子冲模、5T以下飞机孔缺口冲模、超声波模具、高周波模具。

4.2 生产部模具依据生产区域划分管理责任，分别是5T以上冲模由生产部冲压线（组）长负责管理；5T以下振子冲模和超声波模具由生产部弯管线（组）长负责管理；5T以下飞机孔缺口冲模和高周波模具由生产部打孔线（组）长负责管理。

4.3 技术部技术员应依据产品工艺要求、客户需求等评估新产品所需使用的生产部模具的开模需求，以《设备（模具）需求申报审核表》（四联式表单）提出申购，跟踪完成时间，评审开模质量。

4.4 生产部经理（副经理）应依据模具产能、模具折损程度等评估确认生产部模具重开或增开需求，以《设备（模具）需求申报审核表》提出申购，跟踪完成时间，评审开模质量。 4.5 设备部经理（副经理）接到生产部模具申购需求，依据规定指定供应商，开展采购跟

踪工作。

4.6 生产部模具经技术部技术员、技术部经理（副经理）验收后，移交生产部负责管理人员管理。

4.7 生产部线（组）长接收生产部模具应使用油漆对模具进行编号，将序号－产品名称标识在模具上，序号采用阿拉伯数字顺延，并上报生产部统计员添加到生产部模具台账中。 4.8 生产部线（组）长应依据生产计划提前安装调试生产部模具，并定人定岗安排生产部操作员正确规范的使用生产部模具，同时在生产结束后清理生产部模具表面，如有需要做好适当保养，归位在相应的模具架上妥善保管。

4.9 生产部模具出现异常时，生产部线（组）长应确认原因，人为原因导致损坏的，应提报考核。

4.10 生产部线（组）长应每周依据生产部模具台账清点核对生产部模具实物，确保账实相符。

4.11 生产部模具需要维修时，应由生产部线（组）长向仓储部提供待维修的模具实物和以《设备维修跟踪单》（二联式表单）报修。 五 考核

5.1 本规定涉及所有条款的稽核、考核将依据《标准化稽核、考核办法》规定执行。