7.1.5 法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板或管架。
7.1.6 脱脂后的管道组成件，安装前应严格检查，不得有油迹、污染现象。 7.1.7 管道穿越道路、墙或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞保护，穿过屋面的管道应有防水层、防雨帽，管和套管之间应填乙烯材料。埋地管道试压防腐合格后，应及时回填土，分层夯实，及时填写隐蔽工程记录。
7.2 管道预制
7.2.1 管道流程图、平面图、单线图应结合起来按图施工。若发现图纸有误，必须有设计代表确认更正，保证配管工作执行设计文件和图纸。
7.2.2 施工前工程技术人员应向有关的施工人员进行技术交底，使施工人员对图纸和实物的规格、材质、壁厚等标记清楚，严禁返工和材料错用。
7.2.3 管道预制应按单线图（有必要结合现场实际）来预配管道组成件，并应按单线图标明管道系统号和按顺序标明各组件的顺序号，合理选择自由管段和封闭管段。自由管段和封闭管段的加工尺寸偏差应符合规范要求。
7.2.4 管道预制加工后，应清理管道内部，保证管内清洁度，暂不安装的应封闭管口，妥善存放，防止变形。
7.3 钢制管道的安装
7.3.1 预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。
7.3.2 安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
7.3.3 当大直径垫片需要拼接，应采用斜口或搭接成迷宫式连接，不得平口对接。软垫片的周边应整齐，垫片尺寸与法兰密封面相符，基本允许偏差应符合规范规定。
7.3.4 金属垫片出厂前未经退火处理的，安装前应进行退火处理。
7.3.5 法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰、且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪正。
7.3.6 法兰连接应使用统一规格的螺栓，安装方向要一致，螺母上材质标记应朝外以便于检查，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每过螺栓不应超过1个，调整双头螺栓，使外露部分相等。紧固后螺栓最大露出螺母长度大约为螺栓长度直径的1/3，最短与螺母平齐。
7.3.7不锈钢、合金钢螺栓和螺母，安装在管道设计温度高于100℃或低于 0℃，露天装置，处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质的管道上的螺栓螺母，应涂以二硫化钼油脂石墨粉或石墨机油。
7.3.8高温或低温管道的螺栓，在试运行时应按有关要求进行热态或冷态紧固。 7.3.9管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。
7.3.10管道连接时，不得强力对口，对偏垫或加多层垫等方法来消除接口断面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
7.3.11合金钢进行局部弯度矫正时，加热温度应控制在临界温度下。在合金钢管上不应焊接临时支撑物。
7.3.12管道预拉伸（压缩）前应具备下列条件：
7.3.12.1预拉伸区域内支吊架已安装完毕，管子与固定支架已固定。预拉口附件的支吊架已预留，足够的调整裕量，支吊架弹簧已按设计值压缩，并临时固定，不使弹簧承受管道载荷。
7.3.12.3预拉伸区域内的所有的连接螺栓已拧紧。
7.3.13当预拉伸管道的焊缝需要热处理时，应在热处理完毕后，方可撤除在预拉伸时卡具。
7.3.14排水管的支架预主管连接时，应在热处理完毕后，方可拆除在预拉伸时的临时卡具。
7.3.15不锈钢管道法兰用的非金属垫片，其氧离子含量不得超过50PPm 。 7.3.16不锈钢管道支架间应垫入不锈钢或氯离子含量应小于50PPm的非金属垫片。不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子不超过50ppm的非金属垫片。
7.3.17管道膨胀指示器应按设计文件规定装设，管道吹洗前应将指针调到零位。
7.3.18膨胀测点和监察管段的安装位置应按设计文件规定设在观测的部位及测量内容应按规范及设计文件规定。
7.3.19合金钢管道系统安装完毕后，应检验材质标记，发现无标记时必须查钢号。
7.3.20埋地钢管的防腐层应在安装前作好，焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运输时和安装应防止损坏防腐层。
7.3.21管道安装的允许偏差应符合规范具体规定。 7.4连接机器的管道安装
7.4.1连接机器的管道，其固定焊口应远离机器。
7.4.2对不允许承受附加外力的机器，管道与机器的连接应符合规范规定。管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器接口进行复位检验。
7.4.3管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。 7.5铸铁管的安装
7.5.1铸铁管铺设前，应清除粘砂、飞刺、沥青块等，并烤去承插部位的沥青涂层。
7.5.2承插铸铁管对口的最小轴向间隙应符合规范要求。 7.5.3 沿直线铺设的铸铁管道，承插接口环形间隙应均匀。
7.5.4 在昼夜温差较大或负温度下施工时，管子中部两侧应填土夯实，顶部应填土覆盖。
7.5.5 填塞用麻应有韧性、纤维较长和无麻皮，并经石油沥青浸透、凉干。油麻辫的粗细应为接口缝隙的1.5倍。每圈麻辫应互相搭接100—150mm，并经压实打紧。打紧后的麻辫填塞深度应为承插深度1/3，且不应超过承口三角凹槽的内边。
7.5.6 用石棉水泥和膨胀水泥作接口材料时，其填塞深度应为接口深度的1/2—2/3。石棉水泥应自下而上填塞，并应分层填打，每层填打不少于两遍，填口打实后表面应平整严实，并应湿养护1—2昼夜，寒冷季节应有防冻措施。膨胀水泥应配比正确，及时使用、分层捣实、压平表面，表面凹入承口边缘不宜大于2mm，并应及时充分进行湿养护。
7.5.7 管道接口所用的橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮或老化等缺陷。装填时橡胶圈应平展、压实，不得有松动、扭曲、断裂等，橡胶圈的外部宜抹水泥砂浆，其高度应与承口平齐。
7.5.8 搬运、安装铸铁管和硅铁管时应轻放。硅铁管堆放高度不得超过1m。安装法兰铸铁管时，应采用不同长度的管子调节，不得强行连接。
7.5.9 安装硅铁管道，可采用厚度不小于50mm的硅铁垫圈调整，管道平直度可采用磨削硅铁垫圈的方法处理。
7.5.10 在易碰损的地方安装硅铁管时，应采用加防护栏等保护措施。
7.5.11 工作介质为酸、碱的铸铁、硅铁管道，在泄漏试验合格后，应及时安装法兰处的安全保护设施。
7.6 有色金属管道的安装
7.6.1 有色金属管道安装时，应防止其表面被硬物划伤。
7.6.2 铜、铝、钛管调直，宜在管内充砂，用调直器调整，不得用铁锤敲打，调直后，管内应清理干净。
7.6.3 铜管连接时，应附合规范规定，铜波形膨胀节安装时，其直管长度不得小于100mm。
7.6.4 安装铅制法兰的螺栓时，螺母与法兰间应加置钢垫圈。 7.6.5 用钢管保护的铅、铝管在装入钢管前，应经试压合格。
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