9.4.3 蒸汽管道吹扫前应先行暖管，及时排水，并应检查管道的热位移 。蒸汽吹扫应按加热、冷却、再加热的顺序循环进行。吹扫时，宜采用每次吹一根，轮流吹扫的方法。
9.4.4 通过汽轮机或设计文件有规定的蒸汽管道，经蒸气吹扫后，应检验靶片，符合设计文件及规范规定为合格，靶板 用5mm的铝板或刨光木板制作。
9.5 化学清洗
9.5.1 需要化学清洗的管道，其范围和质量要求应符合设计文件的规定。 9.5.2 管道进行化学清洗时，必须与无关设备隔离。
9.5.3 化学清洗液的配方必须经过鉴定，并曾在生产装置中使用过，经实践证明是有效和可靠的。
9.5.4 化学清洗时，操作人员应着专用防护服，并根据不同清洗液对人体的危害佩戴护目镜、防毒面具等防护用具。清洗后的废液处理和排放符合环境的规定。
9.5.5 清洗合格的管道，不能及时投入运行时，应封闭或充氮保护。 9.6 油清洗
9.6.1 润滑、密封及控制油管道,，在机械及管道酸洗合格后，系统试运转前，进行油清洗。不锈钢管道宜用蒸汽吹净后进行油清洗。
9.6.2 油清洗应以油循环的方式进行，循环过程中每8小时应在40-70℃的范围内反复升降油温2-3次,并应及时清洗或更换滤芯。
9.6.3 当设计文件或制造厂无要求时,管道油清洗后应采用滤网检验,符合规范要求为合格。
9.6.4 油清洗应采用适合于被清洗机械的合格油，清洗合格的管道，应采取有效的保护措施，试运转前，应采用具有合格证的工业用油。
10 管道涂漆
10.1 管道及其绝热保护层的涂漆应符合《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》及有关规范的规定。
10.2 涂料应有制造厂的质量证明书。
10.3 有色金属管、不锈钢管、镀锌钢管、镀锌铁皮、铝皮保护层不宜涂漆、焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。
10.4 涂漆前应清除表面的铁锈、焊渣、毛刺、油,水等污物，安装后不宜涂漆的部位应预先涂漆。
10.5 涂料的种类,颜色，涂敷层数和标记应符合设计文件的规定，涂漆宜在15-30度的环境中进行，并有防火、防冻、防雨等措施。
10.6 涂层质量应符合设计文件及规范要求。
11 管道绝热
11.1 管道绝热工程的施工及质量要求应符合现行国家标准《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》的规定。
11.2 管道绝热工程的施工应在管道涂漆合格后进行，施工前管道外表面应保持清洁干燥。冬雨季施工应有防冻、防雨雪措施。
11.3 管道绝热工程材料应有制造厂的质量证明书或分析检验报告、种类、规格、性能应符合设计文件的规定。
11.4 管道绝热层施工,除伴热管外应单根进行。
11.5 需要蒸汽吹扫的管道,宜在吹扫后进行绝热工程施工 。 12 工程交接验收
12.1 当施工单位按合同规定的范围完成全部工程项目后，应及时与建设单位办理交接手续。
12.2 工程交接验收前，建设单位应对工业金属管道工程进行检查，确认施工范围和内容符合合同规定，工程质量符合设计文件及规范的规定。
12.3 工程交接验收前，施工单位应向建设单位提交下列的技术文件。 12.4 要求100%射丝照相检验的管道，应在单线图上准确地标明焊缝的位置、编号、焊工代号、无损检验方法、焊缝补焊位置、热处理焊口编号。对抽样射线照
相检验的管道，其焊缝补焊位置、编号、焊工代号、无损检验方法、焊缝位置、热处理口编号等应有可溯性记录。
12.5 工程交接验收时，确因客观条件限制未能全部完成的工程。在不影响安全试车的条件下，经建设单位同意，可办理工程交接验收手续，但遗留工程必须限期完成。
12.6 按规范要求填写工程交接检验书。
城市供热管网安装作业指导书
1 编制说明
为了贯彻公司质量方针、质量目标，规范各项目部工程施工，确保本公司所施工的工程质量、工期等满足用户的要求，实现降低成本，增加效益和安全生产的目的，特编制本作业指导书。
2 编制依据
《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28—89
3 总则
3.1 本指导书仅对城市供热管网的安装起安装作业指导作用，供热管网的工作参考数限定为：工作压力P≤1.6Mpa，介质温度P≤350℃的蒸气管网，工作压力P≤ 2.5Kpa，介质温度T≤200℃的热水管网。
3.2 在地震区、湿陷性黄土区、巷道区、流砂层地区和腐蚀性土地区建设供热管网，除执行规范外，尚应符合国家现行规范规定。
3.3 供热管网工程应按施工组织设计施工，单项工程应有施工组织设计和技术措施，对市容、交通和人民生活有重大影响的部位，应做好施工前的各项准备工作。
3.4 施工中，必须保证管网附近建筑物的稳定，保护其他设施的正常工作及安全，当设计无明确规定时，供热管网与其他设施之间的最小净距应符合规范要求。
4 施工顺序
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