250~300mm一层，回填土密度应按设计规定，并逐层检查测定，城市道路下面的回填土不得低于规范的要求。
7 地下穿越工程
7.1 在铁路、公路及开槽施工有困难的地段敷设热网管道时，应采用不开槽的穿越的施工方法，各种穿越方法应有设计规定。常用的有顶管法、水平钻进法、盾构掘进法、方涵顶进法。
7.2 穿越工程的施工方法，施工时均应保证供热管道在套管断面中的位置应符合设计纵横断面的要求，穿越结构上方土层及建筑物不得沉陷坍塌 ，上方及四周土地不受冲刷。
7.3 在进行盾构掘进时，应根据设计要求仔细填充构造外壁于四周土壤之间的间隙。穿越结构的材质、断面尺寸、壁厚长度、接口处理方法及防腐等，均应按设计规定进行。
7.4 顶管或顶涵顶进时，顶进外周壁及上顶部不得超挖，容易坍塌的土壤要进行加固以防止上顶坍塌，上顶部空隙要及时充填密实。
7.5 在穿越结构的顶进过程中，必须对穿越结构进行测量和纠偏，一个穿越段顶进偏差应不超过：高程±20mm，中心线±40mm。
7.6 穿越结构与管道之间应设有进行相对位置固定的支撑结构，两端应有封闭构造。应根据要求施工，在穿越结构中拖运管道时，应采取措施，防止管道的外层受损。
7.7 管道穿越施工完毕后，应填写隐蔽工程验收单。
8 焊接及检验
8.1 一般规定
8.1.1 本章使用于供热管网工程材质为碳钢（含碳量≤0.3%）与普通低合结构钢管道、受内压管件和容器的电弧焊接及氧气乙炔焊接，材质和焊接工艺不符合本章
规定或本章未作规定的，可参照国家现行《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236—98的规定执行。
8.12 焊接材料及参加焊接施工的有关人员（焊接技术人员、检查员、检验员、焊工），焊接设备，检验设备等，均应符合规范的有关规定。
8.13 首次使用的钢品种，改变焊接材料类型，焊接方法的焊接工艺时，必须在施焊前进行焊接工艺试验，工艺试验可参照《现场设备、工业管道工程施工及验收规范》编写焊接工艺。焊接作业根据该工艺进行。
8.14 工程直径大于或等于400mm的受压管件、焊缝根部应进行封底焊接。 8.2 焊前准备
8.2.1 管道上焊缝位置应合理选择，使焊缝处于便于焊接、检验维修的位置，并避开应力集中区域，各焊缝之间的关系，应符合规范要求。直埋供热管道两相邻环形焊缝中心之间距离应不小于2m。在有缝管上焊接分支管时，分支管外壁与其它焊缝中心的距离，应大于分支管径，且不大于70mm。
8.2.2 管子和承重结构的焊接坡口应按设计规定加工，设计无规定时，可按国家现行的标准《手工焊接接头的基本型式和尺寸》(GB985)的规定加工。
8.2.3 外径和壁厚相同的管子或管件对口，应做到外壁平齐，对口错边量小于规范规定。壁厚不等的管口对接，应按规范规定进行加工处理。
8.2.4 不得在焊缝两侧加热压延伸管道长度，不得用螺栓强力拉进和加焊金属填充物等方法对接管口。管子及管件对口前，应检查坡口的外形尺寸和坡口质量。坡口表面应整齐，光洁，不得有裂纹、锈皮、溶渣和其它影响焊接质量的杂物，检验的管口进行修整。
8.2.5 电焊焊接壁厚等于或大于4mm，氧—乙炔焊接壁厚等于或大于3.5mm焊件应切割和修整应采用机械方法进行，用等离子弧气割等热加工方法适应清除坡口处的溶渣。
8.3 焊接
8.3.1 氧—乙炔焊接可用外径不大于60mm，厚度不大于3.5mm的热网管道焊接，焊接时应先按管件周长等距离适当点焊，点焊部位必须焊透，厚度应不大于壁厚的2/3，每道焊缝应一次焊完，根部必须焊透，中断焊接时，火焰应缓慢离去。重新焊接前，应检查已焊接部位是否有缺陷，发现缺陷应铲除重焊。
8.3.2 手工电弧焊焊接钢管及管件时，厚度在6mm以下带有坡口的接头焊接层数不得少于两层，多层焊接的第一层根部必须 焊透，且不得烧穿 ， 各层接头应错开。
8.3.3 施焊的环境温度低于0℃，适应在100mm范围内预热，温度低于-10℃—-20℃时，预热温度可根据焊接工艺制定，并且应遵守规范中的有关规定。
8.3.4 不合格的焊接部位，应根据可靠的补焊措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不宜超过两次。
8.4 焊接质量检验
在施焊过程中，焊缝质量检验应按下列次序分别进行: 1 表面质量检验； 2 无损检验； 3 强度和严密性试验。
8.4.1 焊接表面质量检查前，应将妨碍检查的渣皮、飞溅物等清理干净。焊缝尺寸应符合设计图纸与焊接工艺的要求，焊缝表面应完整，高度不得低于母材表面并与母材圆滑过渡，焊缝宽度应超出坡口边沿2-3mm，其他检查项目应符合规范要求。
8.4.3 管道的无损探伤应按《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28—89的规定进行检验，焊缝内部的质量标准按现行《钢焊缝射线照片及底片等级分类法》GB3323的规定评定，合格标准为Ⅲ级。按现行《锅炉和钢制容器对接焊缝超声波探伤》JB1152的规定评定，合格标准为Ⅱ级。
8.4.4 使用磁粉探伤和着色探伤的部位应有设计和检验人员指定，磁粉探伤应按《磁粉探伤标准》EJ—187执行，着色探伤应按《着伤探伤标准 》EJ—186进行。
8.4.5 管道的对接焊缝，应做机械性能试验，切取式样的标准、方法按现行《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98规定执行。
8.4.6 直埋管道、不通行地沟内管道、穿越部位管道的焊缝，应绘制管道焊缝位置图。
8.4.7 供热管网的全部焊缝，在管网强度试验和水压试验合格后方可认为合格。 8.4.8 选用超声波探伤，必须经过技术总负责人批准，超声波部位应用射线探伤复验，复验数量为20%。壁厚小于8mm时，应按现行《船体焊缝超声波探伤标准》GB827执行。使用超声波和射线两种方法进行焊缝无损探伤检验，按各自标准均合格方可认为焊缝无损检验合格。
9 管道安装
9.1 一般规定
9.1.1 管材、管道、管件、阀门、标准件等应符合国家现行制造标准。必须具有制造厂的产品证书。证书中所缺项目应作补充检验。对不同生产厂提供的各种规格的管材均应进行不少于一组试件的材质化学成分和机械性能检验。
9.1.2 对已预制了防腐层和保温层的管道及管件，在吊装和运输前必须制定严格的防止损坏的技术措施，并认真实施。
9.1.3 除焊接法兰和阀门处采用法兰连接外，管道的其他接口均采用焊接，DN≤20mm的丝扣连接管件应采用钢制品，不得使用铸铁异型管件。
9.1.4 施工间断时，管口应用堵板封闭，雨季用的堵板尚应具有防止泥浆进入管腔的功能。
9.2 管道加工和预制管件制作
9.2.1 DN≤50mm的管子可采用人 工或机械方法切割。DN≥70mm的管子可采用机械方法或氧乙炔焰切割，管子切口质量应符合规范要求。在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的线位应当用校核过的样板划定。切口端面平整、无裂纹、重
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