11采区第三中部车场溜煤眼施工安全技术措施
一、工程概况
该溜煤眼开口位于胶带上山皮轨二联巷以下约 124m处，竖直往上与第三中部车场变向处连通，设计断面为圆形，净直径为2.5m，坡度90°。根据第三中部车场实测剖面显示，溜煤眼上口向下约5m将揭露一层薄煤，煤厚约1m。溜煤眼设计总深14.3m，给煤机硐室长度为3.3m，总工程量约17.6m。
二、支护说明
1、巷道断面图（见附图）
2、临时支护：采用锚网喷作为临时支护，临时支护必须紧跟迎头，严禁空帮作业，锚杆间排距为800*800mm，喷射砼配料比为水泥：沙子：米石＝1：2：1.5（体积比）。
3、永久支护：溜煤眼主体工程永久支护为钢筋砼浇灌，溜煤嘴壁厚为500mm，其余巷道壁厚为400mm，砼浇灌配料比为水泥：沙子：大石子＝1：2.5：2.5（体积比），钢筋骨架主筋采用?20mm圆钢，铺筋采用?14mm圆钢。具体布置详见附图。
三、施工工艺
先从溜煤眼上口掘进深度约1.5m，直径2m的立井，临时支护为初喷30～50mm厚的砼；然后，扩给煤机硐室，在施工中及时校正中腰线并放置大梁；再采用普通反井法从溜煤眼下口施工直径约1.5m的反井与上部贯通，校正中心线后，由上而下刷大到设计断面（毛断面直径3.5m），并及时进行临时支护。最后放置底梁框架，校正好底梁框架并由下而上进行砼浇灌。
其施工顺序为：
掘进小立井→扩给煤机硐室、放大梁→掘进小反井及临时支护至贯通→校正中心线→刷大断面及临时支护→校正焊接底梁框架→立膜板浇灌给煤机硐室棚腿→绑扎钢筋笼立膜立胎→由下向上浇灌溜煤眼→放置溜煤眼上口矿工钢锁口，完成永久支护。
溜煤眼掘进施工过程中采用爆破配合风镐作业，炮眼布置及装药量见附图、附表。
1、扩给煤机硐室
施工前首先用矿工钢支架及圆木将扩给煤机硐室段前后10m巷道保护严密，以防爆破时，对皮带造成损坏。施工时按由南向北顺序进行，架棚时根掘设计要求棚腿逐渐加长，但顶梁必须保持水平。施工过程中，必须严格控制中腰线，一次到位将大梁架设到位，并及时打抬棚临时加固，抬棚要求一梁三柱。待溜煤眼断面刷大完成后，再立膜板对给煤机硐室两帮进行浇灌，浇灌时将棚腿一并浇灌在巷帮内。给煤机硐室规格尺寸见附图。扩给煤机硐室掘进时可采用放小炮，但必须将爆破地点前后10m范围内的电缆皮带保护好。扩给煤机硐室应采取短掘短支的方法逐架进行。
2、反井掘进
反井掘进断面为圆形，直径1.5m。掘进时，必须设置坚固的操作盘，操作盘每米设一层，每层安装两对托钩，每对托钩上各担一根?140mm*1.8m的圆木，上覆若干块50mm厚的木板组成操作盘，并用扒子扒牢。爆破后，通风时间不得少于20分钟，待彻底吹散炮烟、活碴掉落稳定后方可从保护盘侧上人。反井掘进爆破参数表及炮眼布置图见附表。
反掘过程中，正常情况下严格按照炮眼布置图及爆破参数表进行打眼、装药，若遇岩层松软破碎时，可适当增加炮眼个数，同时减少装药量爆破破岩，确保施工安全及工程质量。
每班爆破后，必须及时处理活碴并初喷30～50mm厚的砼作为临时支护。 3、反井刷大
反井贯通后，校正中心线，然后自上而下进行刷大，断面直径3.5m.
溜煤眼刷大过程中，正常情况下采用爆破作业，周边眼间距为350mm，装药量为1节，遇煤、松软岩层时用风镐作业。但必须保证临时支护紧跟迎头。临时支护为打锚杆、挂金属网、喷砼。锚杆规格为管缝式，长度1.5m，金属网搭接长度50～100mm，每200mm用12#铁丝绑扎一道，喷砼厚度50～100mm。
溜煤眼刷大过程中，所有施工人员必须佩带保险绳，操作人员应站在搭设的牢固可靠操作台上，溜煤眼内设置一根防滑溜绳和一趟软梯，以便人员上下。在溜煤眼上口除留设上下人员小口外，其余部分用50mm厚的木板铺严，并设专人把守，严防坠物伤人。所有刷大过程中的矸石均通过小反井落到胶带上山主皮带上运走。
4、放置溜煤眼底梁框架
反井刷大成型后，再次校正溜煤眼及大梁十字中心，无误后方可放置溜煤眼底梁框架。底梁框架必须放置平稳，保证底梁水平，中心与溜煤眼中心一致。然后焊接牢固将底梁框架固定起来。
5、钢筋混凝土浇灌
溜煤眼底梁框架放置好后，先用1.2寸钢管和管扣搭设脚手架，然后预埋抗冲击矿工钢（矿工钢上要提前预留钻孔并绑扎钢筋与砼浇灌成整体），并按设计规格规格绑扎钢筋笼及通风管和信号钢管。校正无误后扎碹胎浇灌混凝土，浇灌时每米设置一胎，共准备五个碹胎，400块胎板，进行循环利用，施工完毕后再拆除里面的脚手架。
四、溜煤眼内高空作业安全技术措施
1、在溜煤眼内作业前，施工单位要在溜煤眼保护盘的一侧设置一道绳梯和溜绳，并将溜绳固定在所有经过的每一个托钩上，所有上下人员必须联系好后，方可上下。
2、作业前，必须搭设牢固可靠的操作盘，操作盘每层高度1m。在溜煤眼内作业的人员，必须配带保险带。
3、操作盘用托钩（?30mm圆钢加工）?140mm的圆木及50mm厚的木板搭设而成（附图），打托钩眼时，钻杆要与水平面有5°下扎角，托钩打入岩壁深度不得小于0.7m。
4、进入工作面敲帮问顶时，必须先检查脚手架圆木、木板损坏情况，搭脚手架时，必须瞻前顾后，避开危险区，搭好脚手架后再进一步处理松动围岩和悬矸，确定无片帮冒顶危险时，方能进行正常工作。
5、敲帮问顶时，必须有班长或其指派的有经验的老工人进行，不得一人独自进行，操作时必须有一人观顶，一人处理，两人都必须站在偏离处理区正下方的安全地点，按照由高到低的顺序进行，严禁用炮棍、椽子等物代替钢钎进行敲帮问顶。
6、敲帮问顶时，工作面不得有其它人员进入。
7、在工作面工作期间，班长应及时提醒大家进行敲帮问顶。
9、爆破时必须拆掉操作盘上的木板，爆破后检查并更换所有损坏的圆木、
木板。
10、在溜煤眼中的风水管、喷砼出料管都必须固定在托钩上，防止滑落引起事故。
12、在溜煤眼内作业人员所使用的小件工具必须随身携带好，严防坠落。 13、在溜煤眼内施工时，其下口5m范围内严禁有人进入，并设专人把守，必须进入时要征得上方工作人员同意后方可进入。
14、在刷大、立膜、立胎、绑扎钢筋笼及浇灌砼放溜煤嘴底框时，必须把溜煤眼上口附近3m范围内的杂物清理干净，除留住上下物料的小口外，其余必须用木板盖严，并设专人把守上口。
五、溜煤眼开口及贯通施工措施
1、上口开口前，测量人员应准确标定溜煤眼中心线，施工单位要严格按线施工。
2、开口前（上口），施工单位必须把开口前后5m巷道内的杂物清理干净，如开口处有赤脚等现象时，必须打锚杆加固。所用支护材料及设施都要整齐码放于不影响施工的地点。
3、下口反井开口施工前，必须用矿工钢搭架子上铺圆木将开口段前后4m范围内的皮带保护好。开口时可采用放小炮作业，爆破时必须多打眼少装药，要求周边眼间距不得大于350mm，装药量不得超过1节，掏槽眼不得超过3节，爆破前，作业人员要保护好巷道内的风筒电缆风水管。每次爆破时机运队必须将胶带上山的皮带停止运行，爆破后待检查爆破地点无危险情况及爆破围岩清理干净不影响皮带运行后，方可开动皮带。皮带的开停由调度室统一协调指挥。
4、爆破前必须检查爆地点附近20m范围内的瓦斯浓度，当瓦斯浓度不超过1％时方可爆破，否则严禁爆破。
5、爆破前，施工单位要指派专人在胶带上山上下警戒线以外把口，严禁人员误入爆破区域。
6、作业人员要及时清理溜煤眼上口杂物，严禁有杂物落入溜煤眼。整个溜煤眼施工期间，必须有跟班队长现场指挥作业。
7、巷道内爆落围岩必须及时运走，保证胶带上山皮带的正常运行。 8、贯通后，必须及时在溜煤眼上口搭设安全可靠的封口盘。 六、工程质量要求
1、浇筑给煤机墙时，要保证巷道净宽不得小于4000mm，净高不得小于3300mm。
2、溜煤眼底梁框架必须严格按设计位置和尺寸放置平稳，焊接牢固。 3、钢筋笼的主筋和辅筋严格按设计布置，主筋与主筋的连接，主筋与辅筋的连接必须用12#铁丝绑扎牢固。
4、喷砼时和浇灌时，必须严格按配料比施工，并保证喷砼和浇灌厚度不小于设计尺寸。
5、浇灌前必须用净水冲净接茬处的浮碴及杂物，浇灌时必须使用振动棒保证砼质量。
6、浇灌砼强度必须达到C25，喷射砼强度必须达到C15。
7、钢筋骨架保护层厚度不得小于100mm，严禁出现露筋现象及蜂窝麻面。
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