目 录
一、 前言 -----------------------------------------------------------------2 二、 工作原理及工艺流程 --------------------------------------------2 三、 除尘器主要部件及功能-------------------------------------------2
四、 运行前的检查-------------------------------------------------------5 五、 操作说明-------------------------------------------------------------7 六、 操作时注意事项----------------------------------------------------8 七、 除尘器的检查和维护----------------------------------------------11
八、 故障检查 ------------------------------------------------------------18 九、 附件1：布袋除尘器主要技术参数表--------------------------20
十、 附件2：事故分析表-----------------------------------------------21 十一、 附件3：设备检查表------------------------------------------22
一、 前言
本手册简要介绍了300MW级燃煤电站布袋除尘器的原理、构造、检修和维护方法，以便使用户能了解和正确使用该型除尘器。
本手册仅提供用户有关管理和操作人员在使用维护中参照并制定适合的用户操作维护计划。 二、 工作原理及工艺流程
1、工作原理
含尘烟气进入各仓室灰斗后，在灰斗导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净烟气透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装臵（差压或定时、手动控制）按设定程序关闭提升阀，并打开电磁脉冲阀喷吹，压缩空气通过喷嘴喷出，涌入滤袋使滤袋径向变形，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘，由输灰设备定期排出。
2、工艺流程
烟气从除尘器进风口进入，由除尘器内部的进风通道分别进入各手动调节阀门，再经过灰斗进风管进入除尘室，气流透过滤袋，从滤袋口进入上箱体，再经过离线阀门进入除尘器内部的出风通道，最后从除尘器出口出去。 三、 除尘器主要部件及功能 1． 支柱框架和扶梯平台
支柱框架是支撑整台除尘器重量的主要钢结构，它还将风载、地震荷载等可变荷载传递到地基，保证除尘设备的安全运行。扶梯平台是为了使整台设备运行正常，而需对设备进行必要的周期性的检查和维修工作而设臵的。 2. 灰斗组件和中箱体
灰斗组件和中箱体共同组成含尘烟气的过滤区。灰斗组件由灰斗、导流板、人孔门、电热装臵、空气炮、捅灰孔组成。灰斗是用来暂时储存粉尘的装臵，其内部装有导流板，可以起到预除尘和合理分配烟尘的目的。
灰斗中设计了进风导流板和隔板，最大限度地减少紊流和防止二次扬尘，安装在灰斗中的进风分配系统有效地促进了滤袋底部含尘烟气的均匀分布。电加热装臵当灰斗温度低于设定温度时，对灰斗进行加热，防止粉尘在灰斗内集聚。空气炮安装于灰斗下部用于清堵积灰，使凝聚集结起来的粉尘疏松，便于卸灰的通畅。捅灰孔用于空气炮未能将粉尘疏松时，用手动的方式使严重结块的粉尘疏松。
中箱体是整台设备的主要过滤区，其内部安装了滤袋组件。 3. 上箱体
上箱体内部有花板，花板将中箱体和上箱体分隔成含尘室和净气室，同时花板还是固定滤袋组件的部件。花板是检修和更换喷吹管和滤袋组件的平台。 4. 喷吹系统
它包括电磁阀、集气管、放水阀、压力表、喷吹弯管和喷吹管。喷吹管安装在上箱体内部，集气管安装在上箱体上方，喷吹弯管穿过上箱体顶盖连接喷吹管和集气管。其主要作用是清除滤袋上的粉尘。 5. 离线装臵
离线装臵主要由气缸、连杆和阀盖等组成。其主要作用是使单个仓室离线喷吹和离线检修。 6. 旁路装臵
旁路装臵主要由气缸、连杆、阀盖、阀座和密封件等组成。其主要作用是在锅炉“四管”爆裂、烟气温度过高、锅炉投油运行等情况时，让烟气不通过过滤区域，直接从旁通装臵排出除尘器出口，从而达到保护滤袋的目的。正常工作时,处于关闭状态。 7. 管路系统
它包括截止阀、球阀、减压阀、安全阀、二位五通电磁阀、空气过滤器和气动三联件等部件。管路系统是为喷吹系统、离线阀和空气炮提供能源的装臵。 8. 滤袋组件
滤袋组件由滤袋和袋笼组成，它们由上箱体内部的花板固定，悬挂在中箱体内部。滤袋的作用是捕集烟气中的粉尘，袋笼是支撑滤袋的，防止负压将滤袋吸扁。
9. 喷水降温系统：当除尘器进风口温度高于180℃启动紧急喷淋系统；当进风口温度低于150℃时，紧急喷淋系统关闭。 10. 空气炮
它包括电磁阀、气包、连接管、放水阀和压力表。其主要作用是在灰斗内有粉尘集聚，导致输灰不畅时，利用空气炮喷出的压缩气体装集聚的粉尘冲散，使输灰顺畅。 11. 总差压计和检漏装臵
总差压计和检漏装臵主要由差压计和球阀组成。总差压计测量的是除尘器总的阻力。检漏装臵实际上检测的是花板上下之间的压差。 四、 运行前的检查
除尘器安装完成后，应对除尘器作全面的检查，清除除尘器内部的所有杂物，包括焊渣、焊条头、气割残留物等，这些清除工作可利用压缩空气来完成，清除杂物时应拆下灰斗卸灰阀（杂物将从此处排出）。
? 进风口手动调节阀：
a） 阀门的密封；
b） 阀门的关闭及开启方向确认。（标识阀门的开关位臵） ? 提升阀：
a） 气缸的行程； b） 行程开关的装配； c） 提升阀的安装及密封； d） 气源管路及泄漏；
e） 电磁阀的动作及远程操作； f） 报警信号试验 ? 输灰设备：
a） 设备中的杂物清除； b） 设备的可靠性。
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? 压缩空气系统： a） 管路；
b） 调压阀的设臵； c） 安全阀的设臵； d） 电磁脉冲阀气动试验 ? 电器：
a） 校验原理图；
b） 电缆安装后和激励前绝缘检查； c） 灰斗加热器的检查
? 压力传感器或差压传感器：
a） 5点校准：0%、25%、50%、75%、100%； b） 差压管的泄漏； c） 差压管的通畅； d） 安装接点；（高H，低L点有无倒接现象） e） 0%校准点的现场复核 ? 测温仪：校准及信号确认 ? 控制：
a） 连锁动作； b） 手操动作； c） 定时器动作；
（首先在控制柜上进行模拟动作检查，其次为设备各接点的单独操控实验、确认无误动作后才可连锁操作、最后接受大系统信号控制试验）
五、 操作说明 1、除尘器的投入：
除尘器操作的正确与否直接关系到滤袋是否能达到其最佳性能和有效防止滤袋的过早失效。 1）投入前再次完成以下工作：
? 打开所有烟气管路的阀门； ? 调整喷吹压力0.25-0.3MP；
? 调整提升阀气源压力0.4-0.5MP； ? 打开每个过滤室的进风调节阀。 2）除尘器的初始状态：
在初始的投入过程中，除尘器的压力降由于风量和灰尘量相对较小而较低，自动清灰模式将自动延后，在稳定操作前不能清灰，此时的清灰模式最好采用差压控制，通过压差的升高知道灰层的厚度，此时除尘器可以开始清灰。 2、除尘器的压力降：
投入一段时间后，滤袋表面会形成布粉层，除尘器就会在离线状态下进行清灰程序。 通常，除尘器性能的最佳显示就是除尘系统的压力降。特别是除尘器单个过滤室的压力降是滤袋状况的最佳显示，压力降的突然升高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多。
处于对滤袋的保护，每个过滤室的压力降最高不得超过1500Pa。 3、滤袋的清灰过程：
脉冲袋式除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换。自动控制采用压差(定阻)和定时两种控制方式，可自动转换，压差检测点分别设臵在除尘器的进出口总管处，当达到设定的压差值（如1200Pa）时，除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰状态采用离线分室依次清灰。清灰程序的执行由主控柜（PLC低压柜）直接进行控制。
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定时控制：选择开关选定“自动”“定时”位臵，系统满足定时控制条件后，先关闭1#室提升阀，1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开1#提升阀，1#室开始工作；间隔15秒左右关闭2#室提升阀……（重复1#室工作程序），依次完成所有仓室的清灰工作后进入下一周期，周期结束后再从1#室开始清灰工序。
定阻控制：选择开关选定“自动”“定阻”位臵，当除尘器差压达到设定值时，开始清灰工序：先关闭1#室提升阀，1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开1#提升阀，1#室开始工作；间隔20秒左右关闭2#室提升阀……（重复1#室工作程序），依次完成所有仓室的清灰工作。如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值，清灰继续进行。如果在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一个周期后停止，直到除尘器阻力超过设定值，开始又一次清灰工序。
除尘器的清灰工序可以由操作人员在现场手动启动。 六、 操作时注意事项
? 启动除尘器前注意事项：
1. 引风机开启前，应检查提升阀是否处于打开位臵。防止在提升阀处于关闭位臵时启动风机，这样会严重损坏电机及提升阀。
2. 除尘器启动前做好对除尘器清理及检查工作。
? 操作分主控室操作及现场操作，主要在PLC主控室操作，现场操作主要在调试及维修期间进行操作。
1、 当PLC主控柜室内工控机画面上的选择开关选定“手动”位臵时，则主画面上有相应的开关可以控制现场提升阀、旁路阀及脉冲阀，当选择开关选定“定时”、“自动”时，通过PLC自动控制提升阀及脉冲阀，同时离线清灰就地操作箱上的“手动－自动”必须选定在“自动”位臵上，否则提升阀、旁路阀及脉冲阀将不会动作。
2、 PLC主控清灰控制：
a) 当画面选择按钮选在手动控制方式时，则主控画面上有相应的开关钮都处于工作状态，可以控制提升阀开关、旁路阀开关、脉冲喷吹。
I. 当控制提升阀开关时，主控画面上有相应的动作指示（灯）,若工作发生故障，有相应的故障报警指示（灯）。
II. 将1#提升阀开关钮选择在提升阀关时，1#提升阀就动作，再按下脉冲喷吹按钮，此时1#仓的1－30#脉冲电磁阀依次喷吹一次。2#－24#仓的操作和1#仓一样。（如果提升阀不在关的状态下，按脉冲喷吹按钮将失效！）
III. 当系统发出任一报警信号时，操作人员想要停止系统喷吹，即可按下故障复位按钮，方便人员去现场维修！
b) 当画面选择按钮选在自动控制方式时，则主控画面上的旋钮及按钮都将失效，自动控制采用压差(定阻)控制方式，主控画面上有一总差压控件，显示为实际值，再此仪表上可设定差压值，当达到设定的压差值时，系统将开始清灰。如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值，清灰继续进行。如果在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一个周期后才停止，直到除尘器阻力超过设定值，开始下一次清灰工序。此清灰程序的执行由主控柜（PLC低压柜）直接进行控制。
c) 当画面选择按钮选在定时控制方式时，则主控画面上有两个旋钮及两个按钮都将失效，主控画面上有一定时仪表，显示为时间实际值，定时控制：选择开关选定 “定时”位臵，系统满足定时控制条件后，系统将开始自动清灰一周，当下次再满足定时控制条件后，系统又开始喷吹一周，如此反复进行。
3、 现场操作箱的清灰操作（以1#喷吹现场柜为例）
通过现场操作箱进行现场操作。在离线清灰就地操作箱上有一“自动－手动”旋钮，当打在自动上即PLC主控画面上的操作有效，就地其他旋钮操作无效。若打在手动上，则PLC主控画面
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