输煤系统入厂煤皮带增加安装除铁器改造 

输煤系统入厂煤皮带增加安装除铁器改造

【摘 要】本文介绍输煤系统入厂煤皮带增加安装除铁器改造的经验，分析设备改造的合理性和科学性，旨在为同类设备改造提供参考。

【关键词】入厂煤；皮带；除铁器；改造 0 引言

某公司一期工程建设2×600MW超临界机组，设计煤种为神府煤，用火车运至河北黄骅港然后转海运，入长江航运至电厂码头。输煤系统由卸煤、上煤、配煤和贮煤等四个部分组成。卸煤部分为系统的前端，设有一个长275米，宽28米，最大容纳5万吨海轮的码头，码头上采用的卸煤机械为上海港机厂制造的两台出力为1600 t/h的卸煤机。上煤部分是系统的中间环节，全部输送过程分别由甲路或乙路共15条皮带通过不同的运行方式连接完成（其中最大生产能力为3840 t/h，最小生产能力为1000 t/h）；沿码头到原煤仓按先后次序编号：C1-C7皮带为单路，C8-C11皮带为双路；C1-C6皮带机选用B=1800mm，V=3.15m/s，输煤能力为3840 t/h， #7-#11皮带机选用B=1200mm，V=2.5m/s，出力均为1000 t/h。

入厂煤系统为单路皮带，在#1皮带机尾安装1台带式除铁器，型号参数如下：

型 号：RCDD-18G1W 励 磁 功 率：19.1KW 支 流 电 压：450V 运输物料厚度：450mm 额定悬挂高度：500mm 工 作 性 质：连续

重 量：8850Kg 1 存在问题

除铁器安装位置在#1皮带尾部，使落料斗后面挡板加高后只有1.4m，煤流量大时直接冲到地面，同时存在被吸住的铁在卸铁时，重新落入落料斗内，进入下一条皮带。

除铁器出现故障后，入厂煤皮带就失去除铁保护，皮带随时都存在被撕裂的危险，所以入厂煤皮带增加1台除铁器是非常必要的。

2 除铁器性能计算

除铁器悬挂在输送皮带的上方或机头斜上方，将运行中埋在物料中的50kg，厚度20mm铁磁性物质吸在运转的弃铁皮带上，利用刮板将其甩入杂料斗内达到分离的目的。

将除铁器（悬挂电磁除铁器为例）悬挂在带宽1.8m的输煤皮带的上方，额定悬挂高度h=500mm，带速V0=3.5m/s，物料厚度约300mm，额定悬挂高度磁极中心处对应磁感应强度1200GS。为除铁器除杂示意图，当物料中的铁磁性物质通过除铁器工作磁区（L=1000mm）时，磁力把它吸出与物料分离。

除铁器除铁示意图

在磁选研究中经常引用一个新的物理量——比磁力F磁，它是作用在铁磁性物质单位质量上的磁力，即F磁=f磁/m，其中f磁为作用在铁磁性物质上的磁力，m为铁磁性物质质量。