五、工艺流程及要点
我们采用牵引钢缆带动工作船进行移船并利用水力埋设犁敷设海底电缆方式，工艺流程图如下：
路由调查、扫海 J型管水下探摸 路由设计 两端平台准备工作 电缆过驳、吊装 敷设牵引钢缆 抛锚定位 始端电缆登平台 中间段电缆敷设 抛锚定位 末端电缆登平台 回收定位锚
两端平台电缆安装 电气实验、投产运行 施工第一步：施工前先进行海底地层勘察，了解海床面地形起
伏与堆积层厚度；海底地质勘察，决定是否适于冲埋施工及能否埋到所需深度；海底障碍勘察，调查是否有妨碍埋设施工的海底障碍物。
施工第二步：进行扫海利用拖轮后拖一组由两只四爪锚构成，
有效宽度约3--6m的犁耙结构，连续慢速的沿路轴线来回扫耙一次，调查沿路由海床面上的各种可能影响施工的障碍物。如：钢丝、钢管、水泥柱、木杆、海网等可当场清除，扫海中由潜水员配合执行。
施工第三步：潜水员对两端平台的J型电缆护管进行水下探
摸，施工人员在平台上配合潜水员对J型电缆护管预穿铁丝，为以后电缆穿J型电缆护管做准备。潜水员对J型电缆护管管口的杂物进行清除，并左右活动J型电缆护管的活结，以确定J型电缆护管是否能够使用。并做好两端平台登陆准备工作。
施工第四步：将电缆吊装至施工船舶，固定在电缆架上，并检
查电缆在电缆架旋转是否正常，有无发卡、发涩情况。并且保证电缆架、步缆机、入水槽在一条直线上。同时对施工船舶上所有施工设备进行检查，做好电缆敷设准备。
施工第五步：根据施工方案敷设牵引钢缆，敷缆船在距离平台
100m左右船艉以“八”字锚缆稳泊于海面。施工船上履带式布缆机将电缆从缆盘内牵引出，将电缆送至入水槽，电缆端头采取保护措施
后扎上网套，与回转节和拖曳钢绳连接，拖曳钢丝绳与J型护管内预穿的牵引钢索连接，通过设于平台的转向滑轮，绞于船上卷杨机。利用低平潮时间， 布缆机缓缓送出电缆，电缆呈一定入水角下水。一般控制在30-60度之间，以45度为宜。同时启动卷扬机以拖曳钢丝牵引电缆端头，慢速穿过护管上平台，平台电缆登陆处垫以滑轮或采取其它防护措施，以防护电缆表面不受损坏，卷扬机牵引时，应严格控制电缆张力和弯曲半径，并随时校核布缆机与卷扬机的牵引进度。同时潜水员下水监护电缆与海床接触情况，与喇叭口折点处电缆受力情况及其弯曲半径。平台上施工人员借助卷扬机牵引，将电缆敷设至高压出线柜，施工的同时应严格控制电缆张力和保证其弯曲半径。
施工第六步：始端电缆登平台后，开始进行中间段电缆敷设。
敷缆船在卷扬机的牵引下向末端平台进行敷设，这时将埋设机投放，埋设机主要性能和参数如下：外形尺寸：长7200*宽4800*高3700，重量8500Kg。形式为牵引射水结构，龙门架可协调犁。
功能：
（1）、潜水深度：2-30米（海底流速3节）
（2）、埋设能力：30-200电缆，海底最大埋深3.3米。 （3）、适用土质：海底的各类粘土（剪切强度1.0Mpa）,饱和砂土，尤其对机构开挖较困难的铁板砂有良好的适应性。
（4）埋设速度：1.5－8m/min(埋设机最大冲能的稀释和吸排泥量为240立方米/小时)。
同时监控系统启动，对海底电缆的埋深、埋设犁的姿态、水泵的
压力、牵引卷扬机的转速等技术参数进行实时监控，使海底电缆施工的技术参数符合设计要求，并确保海底电缆的安全施工。
同时GPS定位人员对施工路线进行GPS定位，并与设计路由进行比较，如发现偏离设计路由及时通知船舶驾驶人员。驾驶人员通过利用顶推的拖轮进行调整，使敷设沿着设计路由进行敷设。
中间段电缆敷设时控制室的施工人员利用甚高频对讲机与埋设机施工人员、卷扬机施工人员、水泵施工人员及时保持联系。将埋深、埋设犁的姿态、水泵的压力、牵引卷扬机的转速等技术参数进行实时了解，使海底电缆施工的技术参数符合设计要求，并确保海底电缆的施工质量。
施工第七步：到达末端平台后，准备进行末端平台登陆。先进
行回收埋设机敷设作业。进行至敷埋端点后，抛设定位系船“八”字锚四只以固定船位，然后进行埋设机的回收操作。严格按照以下操作规程:
(1)调整牵引钢缆和埋设机起吊索具将埋设机移位至距船尾7米处。
(2)逐件卸去导缆笼。
(3)采用卷扬机将埋设机吊出水面，调整牵引钢缆及起吊索具将埋设机搁置在专用停放架上。
(4)将电缆从埋设机中电缆通道内取出并放入入水槽中。 (5)施工的同时应注意电缆的弯曲半径及受力情况，保证电缆不受损伤。
相关推荐：
loading