《机械制造技术》说课稿

《机械制造技术》说课稿

1．课程教学大纲

《机械制造技术》课程是为适应机械制造类专业改革需要而构建的一门精品课，本课程以工艺为主线，通过基本表面和典型零件的加工工艺，将金属切削原理与刀具、金属切削机床、机床夹具基本知识、机械制造工艺等基本内容有机融合为一体，形成新的课程体系。本课程具有实践性强和综合性强的特点。 1．1本课程性质与地位 课程性质：是“机械制造与自动化”、“机械设计与制造”专业的一门主干专业课。 课程地位和作用：本课程在培养专业所需制造工艺及实施相关知识和技能起核心作

用。

前导课程：机械制图、公差配合与测量技术、机械设计基础、金属工艺学、机加工

实习；

后续课程：车、铣工实训、课程设计、数控机床加工技术及实训、机械CAD/CAM、

顶岗实习与毕业设计。

1．2课程知识目标

掌握金属切削原理的基本理论和刀具的基本知识；

掌握典型金属切削机床传动、结构、特点及应用范围的基本知识； 掌握机械加工工艺规程制订的基本知识； 掌握机床夹具相关的基本知识； 掌握机械装配工艺的基本知识；

了解机械加工精度及控制方法的基本知识。 1．3课程能力目标

具有编制和实施中等复杂工艺规程的能力； 具有分析解决机械制造中质量问题的初步能力；

具有选择、使用和维护一般机床和工艺装备的基本能力； 具有设计、安装和调试一般工艺装备的基本能力； 具有常见表面的加工及其控制的能力。 1．4课程素质目标

培养学生既具有独立思考，又具有团队精神，善于团结协作，共同完成任务的能力； 培养学生关注相关科技发展动态，紧跟技术发展前沿，树立创新意识，培养创新精神；

培养学生敬业精神和科学的求知精神； 培养严谨的科学态度和良好的职业道德。 1．5本课程教学对专业目标培养的作用

培养学生专业理论和技能; 培养学生综合应用能力;

培养学生独立解决生产实际问题的能力；

对职业关键能力提高起到重要及核心的作用

1．6课程教学内容

第1章 金属切削基本知识

第2章 机械制造工艺基础

第3章 圆柱表面加工技术 第4章 箱体与平面加工技术 第5章 齿轮加工技术 第6章 机器装配工艺基础 第7章 先进加工方法介绍

1．7本课程教学的重点难点及解决办法

重点：培养学生工艺实施能力。自主解决生产实际问题的能力。 难点：学生综合能力和自主能力的提高。

如何解决：针对课程特色，结合生产实际，大力开展现场教学、应用行动导向教学法激发学生、应用项目及任务引导学生培养他们的自主解决问题的能力。 教学难点、重点详解及课时分配详细情况见ppt.

2．教材和参考资料

本课程选用的教材是王明耀主编的《机械制造技术》 “十一五”国家级规划教材、高职高专“十一五”机电类专业规划教材。该教材以能力为本位，以培养学生的创新精神和实践能力为核心，打破传统学科性课程体系，每章配有综合训练，使学生对所学知识进行总结和运用，这本书的理论知识和技能满足本课程教学大纲的要求。适应项目教学法任务的开展，因为该教材是以典型零件的分类为依据，把所需要的专业知识组织到一些典型任务中。另外，该教材在工艺方面需要加强典型实例的补充。 3．学情分析

专业基础知识已扎实；专业技能已经具备一定水平，但有待提高；学生的综合素质，和自主学习并完成任务的能力需提高。学生正走向专业能力自我构建的“成熟期”。 第二学年的后半学期，主动性强，对知识的渴求欲望高；处理实际问题的应变能力有待培养；协作组织等关键能力正在构建。学生正走向关键能力自我构建的“成熟期”。 合理改革运用行动导向教学，项目任务驱动，可提高其技术能力和综合素质，很迫切！

4．教法分析

采用先进的教学手段、多媒体教学技术。通过动画、录像图片等加强学生感性认识。课程建设方面已经取得较好的成果。20XX年《机械制造技术》被评为省级精品课程。本课程的多媒体教学课件包括，演示课件、教案、和习题等材料已经挂在校园网网页上，供同学们可以随时学习参考。 课堂教学坚持启发试教学，例如，提到的刀具角度知识的学习是本课程的一个难点，定义多，教学中除了拿实物刀具观察外，还利用录像演示刀具立体状态，演示角度形成过程，另外还要求学生用普通材料比如橡皮泥、萝卜等制作刀具。通过理论学习和动手，使得学生对刀具角度有了深刻理解和认识，跨越了空间想象的难关，同时又有了兴趣。 教学过程力求明确，前后连贯，做到“教学做”一体化，行动导向、任务驱动。在讲述工艺及工装理论知识中，就找到一个典型零件———小轴，“边讲边练”针对此零件围绕它进行工艺规程制定训练、工装设计，把学和用有机统一起来。 04、05、06级曾经作过类似的课程设计，比较成功。教学成果和作品见ppt图片展示。在教学中循序渐进，把零件图给学生，在讲到车床外圆加工时就以它为例子选择毛坯、刀具、切削要素等做工艺，还可以实际制作；讲到孔加工时就立用此件进行选择钻床、钻头大小、钻床等；讲到夹具设计了就选钻模设计钻夹具方案。前后连结紧密，理论与实践结合紧密。 课程结束后有两周的课程设计对基本理论进行集中总结。 再加上实习、实训课程的加强，学员的基本理论和经验已经形成了一个较为完整的体系，且基本成熟。用一周时间对此典型零件作夹具设计并加工，其中就用到了，钳工操作，车工、

铣工操作，数控机床操作等，还可以应用三维绘图软件画出三维效果图。如此以来使得制造和设计成为一个有机的整体，锻炼了学生的基本技能，使他们学习起来有成就感，存在较大的动力。 在长期的教学过程中我总结了几条。

一个中心：始终以任务驱动，激发学生兴趣；以学生为主体，教师是教练；培养学生自主能力为目标；工作过程中提高关键能力是至关重要的。 一个手段：在教学中尽量采用现场教学，到实习车间或到企业一线。”动手是最好的学习“。效果好，学生学习主动、记忆深刻。接触实际工作场景，多动手操作。 一个标准：学生没兴趣就失败；学生没行动就失败；注重学生的自我评估；教师是教练学生独立做；手段要多、新。 5．教学程序设计

教学中始终围绕教学大纲突出本课程综合性、实践性强的特点。 下面以这一节内容为例谈谈教学体会。

5.1 本次任务的知识点、能力点与教学目标是：

? 认识夹具的重要性 ? 夹具定位、夹紧概念 ? 通过实例分析工件自由度的限定 ? 产生自己设计制造夹具的想法 ? 为夹具定位元件、方式的学习打基础。

独立完成一典型批量件的专用夹具，画出装配简图，分析定位并填表评估。 5.2 教学过程设计如下：

序号 内容结构 教学步骤 时间及教法 1激发 引入：夹具学生 的认识 1至4引导作用 7分钟（录像、图发散性提问、熟悉的片、教具） 夹具、学生作品 15分钟（动画、对比实例） 2教学 工件的定5介绍 重点 位原理（重点） 六点定位原则并清晰区别定位与夹紧 3教学 难点 自由度的 6、7基本知识分析 18分钟（PPT、教限制（难以概念介绍为中心具) 点） 同时结合大量定位实例加教具 4教学 应用：定位8、9评估学习结果现8分钟（PPT、动应用 案例分析 场提问和操作 画、操作) 5教学 总结 小结 10总结与提高 引出新的任务 2分钟（期望） 5.3 通过录像和动手认识夹具基本概念，选择一个典型夹具分析并按评估表的要求独立填写，完成任务。

整个教学过程，以夹具实体为主要教具，让学生拆卸并观察，同时提出问题，解决抽象概念。另外，教学任务阶段摆出老生做的成品，和制作的过程照片，工作一线夹具重要应用的图片和录像等，鼓励他们“你们也能做到”，使他们对将来有很大的期待，同时提出本次课程的任务，层层深入解决概念问题。最后，在一个典型录像和具体夹具观察触摸中，教师提出下次课的新任务。使学生在主动未来构建冲动的驱使下，认识抽象的问题，并保持努力

完成任务的激情。达到教学的较好效果。