净化塔内装有瓷异鞍环，并且充满重芳烃，从塔顶进入的萃取液（称粗双氧水）在塔顶被分散并向下流下，与此同时，重芳烃由芳烃高位槽借助位差连续进入净化塔底部，两者形成逆流萃取，以除去双氧水中的有机杂质。在此过程中，重芳烃为连续相，萃取液为分散相。净化后的双氧水自净化塔底经自控仪表控制一定的净化塔界面流出，经稀品分离器分除可能夹带的少量重芳烃后，进入稀品计量槽经洁净的空气吹除微量重芳烃和添加稳定剂后经稀品泵送到包装工序。
d、后处理及工作液制备工序
自净化塔上部流出的重芳烃，可进入氧化液贮槽以补充系统中重芳烃损失，亦可进入废芳烃接受槽，经重新蒸馏后使用，或直接用来配制新工作液。
自萃取塔顶流出的萃余液，经萃余液分离器分除可能夹带的部分水后，经工作液计量槽，进入干燥塔底部。干燥塔内装有规整填料和碳酸钾溶液，以除去部分水份，中和酸类，分解残余的过氧化氢和再生蒽醌降解物。而后，萃余液再流经碱液沉降器，碱液分离器，分除工作液中可能夹带的碳酸钾溶液液滴，再通过白土床。白土床内装有活性氧化铝，用来再生反应过程中可能生成的蒽醌降解物、吸附工作液中的碳酸钾溶液和分解工作液夹带的双氧水。最后，工作液流入循环工作液贮槽，再经循环工作液泵送至氢化工序，开始下一个循环过程。
4.5、双氧水包装
将稀品工序、浓品工序送来的双氧水根据各槽液位情况送至成品槽，浓度合格的双氧水产品即可进行包装，当浓度不符合产品要求时，用来自纯水高位槽的纯水或高浓度的双氧水勾兑成品槽内的双氧水，直至符合产品质量要求。为了防止成品槽内双氧水浓度不均匀造成质量不合格，可以开启成品槽的空气阀门进行均匀搅拌或者用包装泵打循环。
4.6、双氧水生产污水处理
蒽醌法生产过氧化氢工艺所产生的废水，采用双氧水催化氧化－絮凝法处理。其原理是在酸性条件下，双氧水经亚铁盐催化，产生的游离基·OH，该游离基具有极强的氧化能力，可将废水中的有机物氧化分解。然后用石灰乳调节废水PH值至7~8，生成Fe(OH)3沉淀，经高分子絮凝剂絮凝、澄清、过滤，使废水得到净化，最终实现达标排放。
五、主要生产设备 序号 1 2 3 4 5 设备名称 氢化塔 氧化塔 萃取塔 净化塔 碱塔 材质 304/A3 321/A3 321/A3 321/A3 304 数量 1 1 1 1 1 单位 台 台 台 台 台
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 白土床 氮气预热器 再生蒸汽冷凝器 工作液预热器 蒸汽净化器 冷凝液计量槽 氢化液白土床 氮气缓冲过滤器 工作液回收槽 氢气缓冲过滤器 氢化液过滤器 氢化液冷却器 氧化液中间冷凝器 304 304 304/A3 304 304/A3 304/A3 304/A3 A3 304/A3 304/A3 304/A3 321/A3 321/A3 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 19 20 氧化尾气冷凝器 氧化尾气冷凝液受槽 321/A3 304/A3 1 1 台 台 21 22 23 24 25 空气过滤器 氧化液高位槽 再生液过滤器 空气过滤器 配制釜 304/A3 321/A3 304/A3 304/A3 304/A3 1 1 2 1 2 台 台 台 台 台
26 27 28 29 30 工作液过滤器 碱过滤器 304/A3 304/A3 1 1 2 1 2 台 台 台 台 台 再生.氢化液贮槽 304/A3 磷酸计量罐 芳烃中间受槽（尾气接受槽） 321 304/A3 31 32 33 纯水高位槽 碱分离器 萃余液分离计量槽 304/A3 304/A3 304/A3 1 2 1 台 台 台 34 35 工作液高位槽 隔油回收地槽（酸、碱） 304/A3 304/A3 1 2 台 台 36 37 38 39 芳烃贮槽 事故储槽 成品配制槽 双氧水成品贮罐 304/A3 304 304 304 1 2 2 2 台 台 台 台 六、投资与效益分析 1、成本核算
序号 名 称 单耗 单位 单价 金额(元)
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