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数“点动卸砼开门时间”的设定。
3．6、点动卸砼开门时间的设定（C6） 点动卸砼开门时间的可设定范围为0 ~ 20秒。
假设点动卸砼开门时间值为5秒，进入该参数设定后控制器盘数窗口显示“C6”、参数窗口闪烁显示“05”，通过按相应数字键可以修改该数值，修改完毕，按一下
确认 键，控制器盘数窗口显示“C7” 、参数窗口显示“08”，表示控制器进入下一
个二级系统参数“点动卸砼关门时间”的设定。
3．7、点动卸砼关门时间的设定（C7） 点动卸砼关门时间的可设定范围为0 ~ 20秒。
假设点动卸砼关门时间值为8秒，进入该参数设定后控制器盘数窗口显示“C7”、参数窗口闪烁显示“08”，通过按相应数字键可以修改该数值，修改完毕，按一下
确认 键，控制器盘数窗口显示“C8” 、参数窗口显示“0”，表示控制器进入下一个
二级系统参数“落差修正方式”的设定。
3．8、落差修正方式的设定（C8）
落差修正方式的可设定范围为0 ～256。对每个秤0表示落差自动修正；1表示固差方式。每个秤可单独设定落差修正方式。设定值计算方法如下：
单机方式：
秤 名 称 备秤3 备秤2 备秤1 骨 秤 位 权 值 128 落差方式值 0或1 双机方式： 秤 名 称 备 秤 位 权 值 128 落差方式值 0或1 水秤B 液秤B 骨料秤 泥秤A 泥秤B 水秤A 液秤A 64 0或1 32 0或1 16 0或1 8 0或1 4 0或1 2 0或1 1 0或1 64 0或1 32 0或1 16 0或1 水泥秤 粉灰秤 8 0或1 4 0或1 水秤 2 0或1 液秤 1 0或1 某秤落差修正方式选自动修正方式时落差方式值设为0；选固差方式时落差方式值设为1；然后把所有落差方式值设为1的秤的位权值相加即得出落差修正方式的设定值。出厂默认000，表示所有秤均为落差自动修正方式。
假设单机方式中仅把水泥秤和液外剂秤设为固定落差方式，则8＋1＝9即为落差修正方式（C8）的设定值。进入该参数设定后控制器盘数窗口显示“C8”、参数窗口闪
确认 键，控制烁显示“000”，通过按相应数字键可修改该数值，修改完毕，按一下 器盘数窗口显示“C9”、参数窗口显示“0”，表示控制器进入下一个二级系统参数“数据处理方式”的设定。
3．9、数据处理方式的设定（C9）
数据处理方式的可设定范围为0、1、2。0表示通讯方式，即生产数据以RS232通讯的方式传送到上位机进行处理；1表示下位自动打印方式，即控制器每生产一盘就自动打印出该盘生产数据。2表示下位手动打印方式，即控制器不打印所有生产数
4/打印 据，仅当某盘生产结束后，按一下 键，控制器打印当前盘的生产数据。
假设数据处理方式值为0，进入该参数设定后控制器盘数窗口显示“C9”、参数窗
确认 口闪烁显示“0”，通过按相应数字键可修改该数值，修改完毕，按一下 键，控
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制器盘数窗口显示“CA”、参数窗口显示“0”，表示控制器进入下一个二级系统参数“提升斗底坑等待调整时间”的设定。
3．10、提升斗底坑等待调整时间的设定（CA）
提升斗底坑等待调整时间的可设定范围为－50～＋50秒。提升斗底坑等待调整时间是为了实现提升斗预提但不在提升中间停启而设计的。
假设提升斗底坑等待调整时间值为5秒，进入该参数设定后控制器盘数窗口显示“CA”、参数窗口闪烁显示“05”，通过按相应数字键可修改该数值，修改完毕，按一
确认 键，控制器盘数窗口显示“CB”下 、参数窗口显示“3”，表示控制器进入下一
个二级系统参数“搅拌方式”的设定。
3．11、搅拌方式的设定（Cb）
搅拌方式的可设定范围为1、2、3。搅拌方式1表示当骨料开始向搅拌机投料时就开始计算搅拌时间；搅拌方式2表示当骨料向搅拌机投料结束后开始计算搅拌时间。搅拌方式3表示当所有料向搅拌机投料结束后开始计算搅拌时间。
假设搅拌方式值为3，进入该参数设定后控制器盘数窗口显示“Cb”、参数窗口闪
确认 键，控制器烁显示“3”，通过按相应数字键可修改该数值，修改完毕，按一下 盘数窗口显示“CC”、参数窗口显示“099”，表示控制器进入下一个二级系统参数“提升斗提升报警时间”的设定。
3．12、提升斗提升报警时间（CC）
提升斗提升报警时间的可设定范围为0～250秒。提升斗提升报警时间的设定数值要略大于提升斗的实际提升时间。如果提升斗的实际提升时间是15秒，则斗提升报警时间可设为17秒。提升斗从启动提升时刻开始计时，17秒后判断上限位信号是否有效，无效则认为上限位损坏，停止生产过程进入报警态（参数窗口闪烁显示E8）；有效则正常生产。该参数可防止上限位损坏的情况下提升斗提升过冲。
假设提升斗提升报警时间值为99，进入该参数设定后控制器盘数窗口显示“CC”、参数窗口闪烁显示“99”，通过按相应数字键可以修改该数值，修改完毕，按一下
确认 键，控制器盘数窗口显示“Cd” 、参数窗口显示“099”，表示控制器进入下一
个二级系统参数“提升斗下降报警时间”的设定。
3．13、提升斗下降报警时间的设定（Cd）
提升斗下降报警时间的可设定范围为0～250秒。提升斗下降报警时间的设定数值要略大于提升斗的实际下降时间。如果提升斗的实际下降时间是12秒，则斗下降报警时间可设为14秒。提升斗从启动下降时刻开始计时，14秒后判断下限位信号是否有效，无效则认为下限位损坏，停止生产过程进入报警态（参数窗口闪烁显示E7）；有效则正常生产。该参数可防止下限位损坏的情况下提升斗下降过冲。
假设提升斗下降报警时间值为99，进入该参数设定后控制器盘数窗口显示“Cd”、参数窗口闪烁显示“99”，通过按相应数字键可以修改该数值，修改完毕，按一下
确认 键，控制器盘数窗口显示“CE” 、参数窗口显示“2”，表示控制器进入下一个
二级系统参数“传感器灵敏度”的设定。
3．14、传感器灵敏度的设定（CE）
传感器灵敏度的可设定范围为2、3 mV/V。该设定值须和所使用的传感器标定的灵敏度一致。若传感器灵敏度是2 mV/V，则该传感器在受到额定的拉力(如果满量程
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是200KG，它的额定拉力就是200KG)做用下，在激励电压(也叫桥源、输入电压)5V的情况下，它的两个输出端会有10mV的输出信号变化。
假设传感器灵敏度值为2，进入该参数设定后控制器盘数窗口显示“CE”、参数窗
确认 键，控口闪烁显示“2”，通过按相应数字键可修改该数值，修改完毕，按一下 制器盘数窗口显示“CF”、参数窗口显示“0”，表示控制器进入下一个二级系统参数“搅拌机卸砼方式”的设定。
3．15、搅拌机卸砼方式的设定（CF）
搅拌机卸砼方式的可设定范围为0或1。其中0表示气动开门方式；1表示液压（或电动推杆）开门方式。
假设搅拌机卸砼方式值为0，进入该参数设定后控制器盘数窗口显示“CF”、参数
确认 键，窗口闪烁显示“0”，通过按相应数字键可修改该数值，修改完毕，按一下 控制器盘数窗口显示“C1”、参数窗口显示“01．0”，表示控制器进入第一个二级系统参数“水泥相对骨投延迟时间”的设定。重新开始循环。
3．16、退出二级系统参数设定
参数 键，控制器盘数窗口显示“C”二级系统参数设定状态下先按一下 ，再按一确认 键，控制器保存参数值并退出二级系统参数设定，返回待机状态。 下 注：要保存修改后的参数值必须按上述标准退出方法退出二级系统参数设定。若
复位 键退出，则二级系统参数不保存。 通过按 四、秤配置设定
秤配置值的可设定范围为0或1。其中0表示机械设备没有该秤；1表示使用该秤。
确认 键，3秒内再按一下 参数 键，控制器参数窗口闪烁显示待机态先按一下 确认 键，控制器配方、盘数及“1111”。按数字键修改密码为“7258”后，按一下 参数窗口熄灭，各秤窗口显示0或者1，控制器进入秤配置的设定。按一下相应秤窗
上料 键选择该秤（料1灯亮）口下的 ，按相应数字键可修改该秤配置值为0或1，所确认 键退出秤配置设定。若密码输入不正确，控制器自动退有秤修改完毕，按一下 出密码设定状态，返回到待机态。
五、时钟调整
BC80控制器带时钟显示功能。
确认 键，3秒内再按一下 参数 键，控制器参数窗口闪烁显示待机态先按一下 确认 键，控制器进入时钟显示“1111”。按数字键修改密码为“9393”后，按一下 画面，配方、盘数及参数窗口熄灭；骨料秤窗口显示“年”；水泥秤窗口显示“月”；粉煤灰秤窗口显示“日”；水秤窗口显示“时”；液外剂秤窗口显示“分”；备用秤1窗口显示“秒”。若该时间显示不准确，可对其进行调整。
上料 键，年数据最高位闪烁，按相5．1 “年”调整：按一下骨料秤窗口下的 确认 键，退出修改进入时钟显示画面。 应数字键修改该数值，修改完毕，按一下 上料 键，月数据最高位闪烁，按相5．2 “月”调整：按一下水泥秤窗口下的 确认 键，退出修改进入时钟显示画面。 应数字键修改该数值，修改完毕，按一下 23
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上料 键，日数据最高位闪烁，按5．3 “日”调整：按一下粉煤灰秤窗口下的 确认 键，退出修改进入时钟显示画面。 相应数字键修改该数值，修改完毕，按一下 上料 键，时数据最高位闪烁，按相应5．4 “时”调整：按一下水秤窗口下的 确认 键，退出修改进入时钟显示画面。 数字键修改该数值，修改完毕，按一下 上料 键，分数据最高位闪烁，按5．5 “分”调整：按一下液外剂秤窗口下的 确认 键，退出修改进入时钟显示画面。 相应数字键修改该数值，修改完毕，按一下 上料 键，秒数据最高位闪烁，按5．6 “秒”调整：按一下备用秤1窗口下的 确认 键，退出修改进入时钟显示画面。 相应数字键修改该数值，修改完毕，按一下 确认 键可退出时钟调整，返回到5．7 退出时钟显示画面：时钟显示准确后按 待机态。
六、落差预置
控制器只有在待机状态时才能查看修改落差。生产过程中，控制器对落差进行自动修正。至少连续自动生产3盘后，落差值基本修正正确。初次生产时，可以输入一个经验落差值，以保证前3盘配料的准确性。
差待机状态下按一下 9/ 落 键参数窗口闪烁显示“1111”，输入密码1122，按一
下 确 认 键进入落差查看修改状态，此时各秤重量窗口显示料1的落差值。按相应秤的 上 料 键可查看各种料的落差值，按相应数字键可修改该数值。
注意：落差值不要随意修改，否则会影响动态配料精度。每种料的落差值应该小于该种料的目标量值。
第六章 使用方法及报警说明
一、配方设定
WK80控制器可存储10种配方。根据输入的配方及盘方量自动计算每种料的设定值。实际使用时每个秤可能只使用其中的某几路上料，每种配方中不使用的路数的配方值必须设定为零。
配方 键进入配方设定状态，配方窗口配方号闪烁，按相应数字键待机态按一下 选择欲使用的配方号；盘数窗口显示设定的盘数；各秤窗口显示各秤第一路料的配方
上料 键料1 指示灯亮、骨料秤窗口显示骨料1的设定值（最值。按一下骨料秤下的 上料 键料2灯亮同时骨高位闪烁），按相应数字键输入骨料1的配方值；再按一下 料窗口显示料2的配方值，按数字键修改，同样输入骨料3、骨料4的配方值。若需
上料 键料1指示灯亮、水泥秤要修改水泥秤各路料的配方值，则按一下水泥秤下的 窗口显示水泥1的设定值（最高位闪烁），按相应数字键输入水泥1的配方值；再按一
上料 键料2灯亮同时水泥秤窗口显示水泥2的配方值，按数字键修改，同样输入下 确认 键水泥3的配方值。同理可输入其它秤各路料的配方值。全部修改完毕按一下 退出配方设定。
注：1、水1的配方值在水称量方式下表示的是水秤料1设定的公斤数；在水定时方式下表示的是上水时间，单位秒。
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