实用文档
3.3.3.极板极线定位框架在车间组装保证同极（异极）距的安装质量。 作为除尘器的性能保证，在安装过程中保证同极（异极）距误差（越小越好）是一个重要的质量指标，同极（异极）距的安装误差超差直接影响除尘器投运和电气性质，因此控制同极（异极）距误差是非常重要的。可避免发生电除尘器在空载试车或正常投运行后电压电流不稳定和不正常的偏大或偏小。为了消除安装误差，我公司采用工具把阳极板和阴极线的两个方向的定位框架在车间内组装好，将同极（异极）距的安装误差消灭在车间中。安装现场只需要把定位框架固定在壳体顶盖上，把极板、极线挂上固定好就行，同极（异极）距不需要现场调整，提高了除尘器的安装质量和安装进度。 3.4合理的振打方式及振打制度
为能使极线有良好的放电性能，极板有良好的收尘效果，同时又要把二次飞扬减少到最小，除极线固定悬挂，极板悬挂，固定的刚性要大，还要振打加速度的传递效果要好。针对锅炉烟气的条件，我们在设计阳极排各处的最小振打加速度为150g，整排阳极排的板面加速度均匀性为σr<0.45，阳极振打方式采用侧传动侧面绕臂振打，阴极振打方式采用顶传动侧面绕臂振打，其锤
头的大小根据极板长度和电场长度而定。
顶部振打和側面振打都有各自的特点，也有其缺点。顶部振打的最大优点在于其整个系统都在电场外面，不会产生掉锤现象，而其致命伤在于其振打加速传递性差，往往会造成振打不足引起电晕封闭或反电晕现象，严重影响除尘器的除尘效率。目前，几乎所有华能电厂引进的顶部振打电除尘器都在改造成为侧面振打。侧面振打的特点是振打加速度的均匀程度很好。因此，清灰效果好，能保证电除尘器长期高效运行，但由于其系统在电场内部，一旦产生掉锤，则会影响到输灰系统的正常运行。为此我公司将其结构改造成了永不掉锤形，使其两全其美。
标准文案
实用文档
选择合理的振打系统，其前提首先应保证其清灰效果，同时也不能忽视其运行的可靠性，我公司选用侧面振打系统，同时对易产生问题的部件进行彻底改进：(1)将原来的8字形抱臂改为整体精密铸造结构，消除由于长期运行抱臂张开产生掉锤；该结构虽然制造成本高出原结构一倍，但可靠性很好。(2)采用转动锤头结构，使每次振打的打击点都不在锤头的同一个点，延长锤头的使用寿命，经实验室模拟试验，该种锤头经打击1305700次后，尚可继续使用1305700次，这意味着锤头在电除尘器的正常运行连续使用25年的打击次数；(3)将双曲面形尘中轴承改为使用带耐磨套的托滚式尘中轴承及中心尘中轴承；(4)振打轴系采用刚性连接和挠性连接相结合，保证在运行过程中不产生过大的热变形。
这套振打系统具有良好的清灰效果，绝不会像顶部振打那样由于振打加速度传递不好产生积灰，导致反电晕及电晕封闭现象的产生，同时，由于设计合理．可靠，彻底消除了掉锤毛病。无论在实验室做模拟试验还是在实际工业应用中，都得到了很好的效果。 3.5阳极系统
阳极系统由阳极悬挂装置、阳极板和撞击杆等部件组成。由若干块阳极板组成的阳极排平面应具有较好的刚性，保证其平面度在规定范围内，以保证阴、阳极间距的极限偏差。阳极收尘系统为自由悬垂结构，这样可以吸收高热气流所产生的热膨胀和材料自身产生的高温蠕变，从而保证了收尘极排相互间距离变形极小。 3.6阴极系统
阴极系统由阴极吊挂、上横梁、竖梁、上、中、下部框架、阴极线等零部件组成。阴极线采用RSB线，由专用设备制成的，是电除尘器的关键零部件之一。阴极框架用四根悬吊杆悬吊在顶梁内的瓷套管上，每个电场一套，能自由膨胀不变形。为防止瓷套管结露引起电击穿，瓷套均采用小保温箱加热风清扫装置，由恒温控制器控制瓷套管的温度。 3.7高压硅整流器
采用GGAJ02系列高压硅整流器，其在微机控制单元中，采用主控单片机80C552和辅助单片机8031双单片机结构，使现场反馈信号有充足的处理时间，响应速度有
标准文案
实用文档
较大提高。80C552是51系列单片机中功能最强，集成化程度最高的单片机，有丰富的逻辑和算术运算指令，6个输入输出接口，内藏10位A/D转换器，具有较强的抗工业干扰能力，有效地提高了控制精度。 3.8滤袋与袋笼 3.8.1滤袋
滤料我们根据除尘器运行环境和介质情况选用BWF公司进口PPS滤料，克重550g/m，经纬向抗拉强度大于2kN/㎡，对纤维作PTFE高浓度浸渍处理，使所有纤维表面均匀附着一层PTFE薄膜，这样滤料的各种性能均得到强化，滤料具有非常优良的耐酸、耐碱、耐高温、抗氧化性能,为保证滤料的过滤精度，该滤料还作了表面超细面层处理，即在迎尘面用较细的纤维，形成致密层；背尘器较疏松，整个滤料为表面过滤型滤料，清灰彻底，减少了粉尘在滤袋表面形成布料层后板结的可能，保证除尘器滤袋不堵塞；此外我们滤袋采用1.0m/min的低过滤
风速，利于粉尘的下落，减轻二次扬尘。 同时具有优良的拒水防油的功能，确保在该恶劣工况下，滤袋使用寿命达到30000小时以上。加上我们在除尘器结构方面的改进，保证了滤料的使用寿命。布袋在寿命期内破损率＜1%。 附：PPS滤料性能参数表
2
标准文案
实用文档
PPS滤料常用工况和保质条款
产品 参 数 耐高温性能 连续使用温度 瞬间使用温度 PPS+PTFE浸渍系列产品(550g/m) 2190℃温度连续30分钟，收缩率小于0.5% 120 ℃——160℃ 190℃以下每次不超过5分钟，一年累计不超过50分钟；170℃——180℃时每次不超过10分钟，一年累计不超过200小时。 持续烟气输入温度 高于酸露点25℃ 含量 O2 (Vol %)氧气 <10 含量NOx(氮氧化物) 1000 mg/m 过滤风速 喷吹压力 SO2(二氧化硫) 粉尘含量 使用年限
布袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强环布，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm，提高袋底强度和抗冲刷能力。同时滤袋底部距离进风口的小平距离、设备进风导流系统的设计与滤料的使用寿命有着极大的关系。我公司设计生产的设备充分考虑了这些内容，保证除尘器正常运行。
≤1.40 m/m/min 0.20-0.50Mpa ≤1000mg/m ≤200g/Nm 30000h 33323标准文案
相关推荐：
loading