河南工业大学毕业设计说明书
目 录
插板塑料模具设计
摘 要?????????????????????????????3
绪论 ………………………………………………………………………………………………4 第一章 塑件的工艺分析 ...................................................... 7 1.1 塑件 ................................................................................................................................... 7 1.2 工艺分析 .............................................................................................................................. 8 第二章 拟定模具结构形式 .................................................... 8 2.1分型面的确定 ............................................................ 8 2.2确定行腔数和排列方式 .................................................... 8 第三章 浇注系统的设计 ............................................................................................................. 10 3.1主流道的设计 .................................................................................................................... 10 3.2 分流道的设计 .................................................................................................................... 11 3.3浇口的设计 ......................................................................................................................... 11 3.4分流道的分布 ......................................................... 12 第四章 成型零件的设计 ..................................................... 12 4.1 成型零件的结构设计 ....................................................................................................... 12 4.2 成型零件钢材选用 ..................................................... 13 4.3 动模的大小 ........................................................... 13 4.4 主要成型零件的工作尺寸计算 ........................................... 13 4.5 定模的设计 ........................................................... 14 第五章 推出机构的设计 ..................................................... 14 5.1 推出机构设计原则 ........................................................................................................... 14 5.2 脱模力 ............................................................... 14 5.3推杆的机构设计 ....................................................... 14 5.3 推出形式的确定 ....................................................... 14 第六章 模架的确定 ......................................................... 15 6.1 A板（定模固定板） ........................................................................................................ 15 6.2 B板（动模固定板） ........................................................................................................ 16 6.3 C板（C板垫板） ...................................................... 16 6.4 后续处理 ......................................................................................................................... 17 第七章 注塑机的校核 ....................................................... 17 7.1 最大注射量校核 ............................................................................... 错误！未定义书签。 7.2注射压力校核 ......................................................... 18
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7.3 开模行程校核 ................................................................................................................... 18 7.4其他部分尺寸校核 ..................................................... 18 第八章 导向机构设计 ....................................................... 19 7.1 最大注射量校核 ............................................................................................................... 19 7.2注射压力校核 ......................................................... 20 7.3 开模行程校核 ................................................................................................................... 22 第九章 调温系统设计 ....................................................... 23 第十章 型腔布置 ........................................................... 24 第十一章 模具总装图 ....................................................... 25 参考文献............................................ .......................26 设计总结............................................... ... ................27 致谢................................................... ... ................28
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摘要
塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
本设计产品名称插板，选材料为聚氯乙烯，因为产品的需求，我们选择采用一模两腔的排列方式，根据模具结构，我们应用推杆推出工件方法。
通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理；通过对CAD的学习，可以建立较简单零件的零件库，从而有效的提高工作效率。
关键词：侧向分型 抽芯机构 斜顶机构
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绪论
前言
模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域，所以模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金”的“磁力工业” ；美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”;德国则认为是所有工业中的“关键工业” ;日本模具协会也认为“模具是促进社会繁荣富裕的动力” ，同时也是“整个工业发展的秘密”，是“进入富裕社会的原动力” 。日本模具产业年产值达到13000亿日元，远远超过日本机床总产值9000亿日元。如今，世界模具工业的发展甚至己超过了新兴的电子工业。在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其它各类模具约占11%。
改革开放以来，我国的模具工业发展也十分迅速。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。早在1989年3月中国政府颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，将模具列为机械工业技术改造序列的第一位。近年来，我国模具工业每年都以15％的增长速度快速发展。许多模具企业十分重视技术发展。加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。此外，许多科研机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。模具行业的快速发展是使我国成为世界超级制造大国的重要原因。据统计，我国现有模具生产厂近2万家，从业人员约50万人，“九五”期间的年增长率为13%. 2000年总产值为270亿元，占世界总量的5%。但从总体上看，自产自用占主导地位，商品化模具仅为1/3左右，国内模具生产仍供不应求，特别是精密、大型、复杂、长寿命模具，仍主要依赖进口。目前，就整个模具市场来看，进口模具约占市场总量的20%左右，其中，中高档模具进口比例达40%以上。因此，近年来我国模具发展的重点放在精密、大型、复杂、长寿命模具上，并取得了可喜的成绩，模具进口逐渐下降，模具技术和水平也有长足的进步。近年来，模具行业结构调整和体制改革步伐加快，主要表现为：大型精密、复杂、长寿命等中高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品；塑料模和压铸模比例增大；专业模具厂数量增加较快，其能力提高显著；“三资”及私营企业发展迅速，尤其是“三资”企业目前已成为行业的主力军；股份制改造步伐加快，等等。从地区分布来说，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。目前发展最快、模具生产最为集中的省份是广东和浙江，这2个省的模具
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