河南工业大学毕业设计说明书
（2）、根据塑件外观质量的要求以及型腔的安放方式，进料位置设计在塑件顶部。
（3）、查表得L1=1mm α1=20° d=φ0.8mm α=80° 3.4 分流道的分布图
图3-2
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四、
成型零件的设计
4.1 成型零件的结构设计
（1）、凹模的设计要求：
整体式型腔是直接加工在型腔板上的，因为这样有较高的强度和刚度，在使用过程中不易发生变形，且该塑件尺寸较小，形状简单，型腔加工容易实现，故采用整体式结构。
（2）、型芯形状简单，为减低成本故做成镶拼式型芯。便于机加工和热处理，修理更换方便也利于型芯冷却和排气。 4.2 成型零件钢材选用
塑料为批量生产，成型零件选用钢材要具有较好的耐磨性和抗疲劳能力。 机械加工性能和抛光性能要好，因此，嵌入式凸凹模均选用T10A。淬火 后表面硬度为40HRC-45HRC。 4.3 动模的大小：
由于计算壁厚比较麻烦，所以采用查经验表的方式确定壁厚，从而确定动模 大小。
查表得：型腔壁厚S1为25mm，固定定模板壁厚按模套厚度取S2为70。所以 综合考虑动模大小确定为270x400x70 4.4 主要成型零件的工作尺寸的计算
计算按照以下公式进行计算： LM=(LS + LSⅹSCP-3/4△) HM=(HS + HSⅹSCP-2/3△)
△S0
△S
0
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lM=(lS +lSⅹSCP+3/4△) △S hM=(hS + hSⅹSCP+2/3△) △SC=(Cs+Scp)±△S/2 （1）、型腔的径向尺寸 l1＝50.15 0+0.51 l2＝130.550+0.51 （2）、型芯的径向尺寸
L1＝45。86-0.44
其余实际尺寸按收缩率3D实体（因为每个尺寸需要拔模斜度，计算取来相当繁琐）
4.5 成型零件的结构示意图
0
0
0
图4-1
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五、 推出机构的设计
推出机构的设计是注射成型其中的一个重要循环,塑件必须无误地从模具中脱出,完成脱出塑件的装置。 5.1 推出机构设计应遵循以下原则:
(1)推出机构应尽量布置在动模一侧。 (2)保证塑件推出不被损坏和良好的外观。 (3)机构简单,动作可靠。 (4)合模时准确复位。 5.2 脱模力
塑件较厚:P=12MPa 摩擦系数f 取中间值f=0.2 塑件取 a＝0.50
F脱=AxP x[fxcos(0.5)-sin(0.5)]= 4298N=4.3KN
式中:
P—塑件对型芯的单位面积上的包紧力(MPa)一般取8～12 MPa A—塑件包容型芯的侧面积
f—塑件对钢的摩擦因数,一般取f=0.1～0.3 a—脱模斜度. 一般取0.50～10 5.3 推杆的结构的设计
在设计推出机构的时候要遵循以下原则:
（1）推出机构应尽量设计在动模一则。 （2）保证塑件不因推出而变形损坏。 （3）良好的塑件外观。
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