（6） （×） （7） （√） （8） （×） （9）（×） （10） （×） （11） （×） （12） （×） （13） （×） （14） （×） （15） （√） 11、
(2) (1)
平移：X向，Y向，Z向 平移：X向，Z向 旋转：X向，Z向 旋转：X向，Z向 不完全定位 不完全定位
平移：X向，Y向，Z向 平移：X向，Z向 旋转：X向，Z向 旋转：X向，Z向 不完全定位 不完全定位
(3) (2)
平移：X向，Y向，Z向 平移：Y向，Z向 旋转：X向，Y向，Z向 旋转：X向，Z向 12、 （1）
3×2=6种
2×2+1=5种 （2）
M1 M2 计 算 1 开 开 i1 = Z2/Z1 × Z4/Z3 × Z6/Z5 =14.35 2 开 合 i2 = Z2/Z1 =2.6 3 合 开 i3 = Z6/Z5 =2.27 4 合 合 i4 = Z3/Z4 =0.4 （3）
37
?27?24??30??48??26??52???M开—?26???2124????26?150?电机Ⅰ-?200—Ⅱ—
?2736???52?39?—Ⅲ—?39?—
?M合—??52?—?52??V?2080—?26???—主轴Ⅴ
5×2×（2+1）=30种转数
nmax?1440????150?200?2724?3939?1190.7r/min
nmin?1440????150?200?2652?2652?2652?2080?33r/min 第八、九章 13、
（1）（√） （2）（√） （3）（√） （4）（×） （5）（√）
（6）（×） （7）（×） （8）（×） （9）（√） （10）（√） （11）（×） （12）（×） （13）（×） （14）（×） （15）（√） （16）（√） （17）（√） （18）（×） （19）（×） （20）（×） 15、
钻床钻孔 孔径偏斜和孔不圆；
车床钻孔 孔扩大。 21、
逆 铣 顺 铣
切厚 0到max，刀齿与工件间摩 max到0，摩擦力小，刀具 擦力大，加速刀具磨损， 不易磨损、Ra?不易产生加 Ra?加工硬化 工硬化现象
38
垂直水平
Fv
上工件，对薄而长工件不利压向工件，减小了工件振动 与进给反向，使丝杠始终压与进给同向，会造成窜动现
的可能性
FH向螺丝母，平稳象，引起打刀、扎刀现象
顺铣有利于提高刀具耐用度和工件夹持的稳定性，可以提高工件的加工质量，对于不易夹牢和薄而长的工件或工作台丝杠和螺母的间隙能够调整时，可采用顺铣；一般情况，特别是有硬皮的铸件或锻件毛坯，应采用逆铣。
第十二章 39、
（1） （√） （2） （×） （3） （√） （4） （×） （5） （√） （6） （×） （7） （√） （8） （×） （9） （√） （10） （√） 40、
（1）两道工序 （2）一道工序 41、
1、如果一次装夹可以把所有表面加工出来，可以用三爪自定心卡盘； 2、如果不能，先加工内孔，然后用心轴装夹； 3、直接找正装夹。 43、
（1）较小值 避免浪费； （2）较大值 避免余量不足； （3）较大值 避免余量不足。 44、 工序 号 工序加 工 内 容 简 述 名称 夹 具 定位基准 机 床 39
Ⅰ 下料 下料 锯床 Ⅱ 车 安装Ⅰ：车端面、钻中心孔 三爪 轴线 车床 安装Ⅱ：车端面、钻中心孔 Ⅲ 车 安装Ⅰ：粗车一端外圆 顶尖 轴线 车床 安装Ⅱ：粗车另一端外圆 Ⅳ 热 调质HRC22-26 Ⅴ (钳) 修研中心孔 Ⅵ 车 安装Ⅰ：半精车、精车外圆、切槽、顶尖 轴线 车床 倒角 安装Ⅱ：半精车、精车外圆、切槽、 倒角 Ⅶ 齿 滚齿 顶尖 轴线 滚齿机 Ⅷ 钳 划线确定螺纹位置 Ⅸ 钻 钻孔、攻螺纹 V型块 轴线 钻床 Ⅹ 磨 粗磨、半精磨外圆 顶尖 轴线 磨床 Ⅺ 检 检验 46、
第一种情况合理，因为在轴上加工槽比较容易。 47、
40
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