单。
水泥：水泥要符合设计及规范要求，并有出厂合格证及试验报告，应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并应保持干燥。当遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月（快硬性硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并应按试验结果使用。
砂：用中砂，并过5mm筛孔。砂的含泥量不超过5%；
掺合料：用石灰膏时，熟化时间不少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。 2.施工工艺
（1）砂浆采用机械搅拌。砌砖前，砖应提前1—2天浇水湿润。
（2）砌筑前，先根据砖墙位置弹出轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置对灰缝、整砖的影响，务使各皮砖的竖缝相互错开。各层公共卫生间周边，应在墙下先浇200高同梁宽的素砼反边，再砌砖墙。 （3）墙预埋管道，箱盒和其他预埋件应于砌筑时正确留出。
（4）砌筑砂浆要随搅拌随使用，常温下，水泥砂浆要在3h内用完；水泥混合砂浆要在4h内用完，气温高于300C时要比常温提前一小时用完。砌墙时随砌随刮缝，刮缝要深浅一致，清扫干净。水平和坚向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，以10mm不宜。
（5）墙体日砌筑高度不宜超过1.8m。雨天不宜超过1.2m。雨天砌筑时，砂浆稠度要适当减少，收工时要将砌体顶部覆盖好。
（6）外墙转角处要同时砌筑，内外墙砌筑必须留斜槎，槎长与高度的比不得小于2/3。临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。后砌隔墙、横墙和临时间断处留斜槎有困难时，可留直槎，并沿墙高按设计要求埋设钢筋，或按构造要求，每隔500mm，每隔120mm墙厚预埋一根φ6钢筋，其埋入长度从留槎处算起，每边均不小于500mm，末端弯钩900。
（7）预留孔洞和穿墙管等均要按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均要按设计要求留置，不得错放、漏放。 （8）砌筑门窗洞口时，采用后塞门窗框，则要按弹好的位置砌筑（一般洞口宽比门窗实际尺寸大10～20mm）。
（9）在砌筑砖墙前，要先将钢筋砼构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处，砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过
300mm
砖墙与构造柱之间要按设计及规范要求放置拉结筋。 4.质量标准 （1）保证项目
砖的品种、强度等级必须符合设计要求。 砂浆品种和强度等级要符合设计要求。
砌体砂浆必须密实饱满，砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
。
外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎的做法必须符合施工规范的规定。 （2）基本项目
砌体上下错缝；垛无包心砌法；每间无4皮砖的通缝。
砖砌体接槎处，灰浆要密实缝，砖缝平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。
构造柱留置位置正确，大马牙槎先退后进；上下顺直；残留砂浆清理干净。 9.6装饰装修施工方案 9.6.1内墙及天棚抹灰
抹灰是内墙装修的关键环节，抹灰质量的好坏直接影响到天棚、墙面饰面的垂直度、平整度等，因此一定要严抓抹灰质量，本工程抹灰工程按中级抹灰控制，主要工序为阴阳角找方→设置标筋→分层赶平→修整，表面要求压光，洁净、颜色均匀、线角平直、清晰美观、无抹纹，不能有砂粒外露、表面粗糙现象。必须经过有关部门进行结构验收合格后方可进行抹灰工序。抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处按设计要求嵌塞密实。应将过梁、圈梁、构造柱等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道，紧跟用1∶3水泥砂浆分层补平。脚手架眼应堵严。管道穿越墙洞和楼板洞应及时安放套管，并用1∶3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实。墙体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。 抹灰前应在墙面打灰筋，抹灰筋必须保持其垂直度及平整度，一般情况下，冲筋后约2h左右即可抹底灰，不要过早或过迟。先薄抹一层底子灰，再用大杠找平，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整、阴阳角是否方正，管道背后与转角交接处，墙
顶板交接处是否光滑平整，并用靠尺检查墙面垂直与平整情况。地面、踢脚及管道背后应及时清理干净。 9.6.2腻子面层
本工程内墙及顶棚饰面大部分为腻子面层，其操作程序如下：
制作或采购胶水→配制腻子→清理抹灰面→腻子打底→第一次过面及修整→第二次腻子过面及修整。
施工前，必须将基层表面的灰尘、隔离剂、油污清理干净，各种孔洞、缝隙填补完成。腻子配料时比例要准确，搅拌要均匀。腻子随配随用。施工时分两遍成活。腻子施工时基层要干燥，潮湿天气不宜进行腻子痕施工。腻子施工时要做好对周围产品的保护措施。要求刮出来的腻子表面光滑、平整洁净、色泽一致，阴阳角方正、顺直，无接槎、疙瘩、刮痕、凹凸不平等缺陷，各项目偏差在允许范围内。 9.6.3水泥砂浆楼地面
本工程楼地面部分采用水泥砂浆面层，施工方法如下： 1、材料要求
水泥：标号要符合设计要求，有出厂合格证并经检验合格。
砂：用中砂或中粗砂合用，最大粒径不大于5mm，不得含有杂质，含泥量不大于3%。 2、作业条件
地面或楼面的砼垫层已按设计要求施工完成，砼强度已达到1.2MPa以上。 室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，经检查合格，地漏口已遮盖，并办理预埋预检手续。
各种立管和套管通过面层孔洞已用细石砼灌好修严。
顶棚、墙面抹灰施工完毕，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线或标志。分格缝已按要求设置，地漏处已找好泛水及标高。
屋面已做好防水层，或有防雨措施。 3、工艺流程：
清理基层→做标点→素水泥浆结合层一道→20厚1∶2水泥砂浆找平层。 4、操作工艺：
清理基层：将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净，明显凹陷处
用水泥砂浆或细石砼垫平，表面光滑处凿毛并清刷干净。抹砂浆前1d浇水湿润，表面积水要排除。
冲筋、贴灰饼：根据墙面弹线标高，用1：2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼。有坡度的地面要向地漏一边放坡。如局部厚度薄于10mm时，要调整其厚度或将高出的局部基层凿低。
铺抹砂浆：灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼干硬后再铺抹砂浆，则要随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。
找平、压实：铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时要用力均匀，并后退着操作。待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压产至出浆为止。如局部砂浆过干，可用茅帚稍洒水；如局部砂浆过稀，可均匀撒一层1：1干水泥砂浆来吸水，顺手用木抹子用力搓平，使互相混合。待砂浆收水后，再用铁抹子抹压至出浆为止。 二遍批抹：在砂浆初凝后进行第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。要求不漏压，平面出光。如面层要进行二次装修时，则用木抹子抹压至表面平整。
养护：面层压光后24h内，铺锯末或草袋护盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于14d。 5、质量标准 （1）保证项目
砂浆所用水泥、砂的材质，必须符合设计要求和有关标准的规定。
水泥砂浆面层的强度（配合比）和密实度，必须符合设计要求和施工规范的规定。 面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。 （2）基本项目
面层表面清洁，无裂缝、脱皮、麻面和起砂现象。
地漏和面层排水坡度要符合设计要求，不倒泛水，无渗漏、无积水，与地漏（管道）结合处严密平顺。
踢脚板高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部如有空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于两处。
9.6.4铝合金门窗安装 1.材料要求
铝合金门窗的规格、型号符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。 防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂连接板等要符合设计要求和有关标准的规定。
进场前要先对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗要分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。 2.作业条件
主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。
检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预见埋件的门窗洞口还要检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。如果不符合设计要求，要及时处理。 按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+500mm水平线。检查铝合金门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面粗糙、变形及松动、外观色差较大者，不得使用。
3.施工操作工艺 （1）划线定位
根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。并以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边要剔凿处理。
门窗的水平位置以楼层室内+500mm水平线为准，向反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。 （2）防腐处理
门窗框四周外表面的防腐处理如果设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件、固定件等安装用金属零件最好用不锈件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。 （3）铝合金门窗的安装就位
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