塑料底座模具毕业设计（论文）
11. 在设计中熟练使用Pro Engineer和UG等3D造型软件和Auto CAD等2D绘图软件。
12. 结合以前学过的各门课程，综合运用各种知识来完善这次毕业设计。 13. 在设计过程中，还应该注意了解塑料模具的新工艺、新技术和新材料的发展动态，阅读外文资料，学习掌握新知识，更好地为本设计和振兴我国的塑料成型加工技术服务。
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第2章 零件的工艺分析
2.1 材料的选择
本产品为塑料底座，首先从它的使用性能上分析必须具备有一定的综合机械性能包括良好的机械强度，和一定的耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电器性能。能满足以上性能的塑料材料有多种，但从材料的来源以及材料的成本考虑，ABS更适合些。ABS是目前世界上应用最广泛的材料，它的来源广，成本低，符合塑料成型的经济性。因此，在选用材料时，考虑采用ABS，并且作为鼠标的一个外壳后盖ABS能满足它的使用性能合成型特性。
图1.1
2.1.1基本特性
ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。这三种组分的各自特性使ABS具有良好的综合力学性能。丙烯腈使ABS有良好的耐化学腐蚀性及表面硬度，丁二烯使ABS坚韧，苯乙烯使ABS有良好的加工性能和染色性能。
ABS无毒、无味，呈微黄色，成形的塑料件有较好的光泽。密度为1.02～1.05g/cm3，ABS（抗冲）收缩率为0.3～0.8，ABS（耐热）收缩率为0.3～0.8。ABS具有及好的
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抗冲击强度，且在低温下也不迅速降解。有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。水、无机盐、碱、酸类对ABS几乎无影响，在酮、醛、酯、氯代烃中会溶解或形成乳浊液，不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀。ABS塑料表面受冰酸醋、植物油等化学药品的侵蚀会引起应力开裂。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。经过调色可配成任何颜色。其缺点是赖热性不高，连续工作温度为70°C左右，热变形温度约为93°C左右。耐气候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。
根据ABS中三种组分之间的比例不同，其性能也略有差异，从而适应各种不同的应用。根据应用不同可分为超高冲击型、高冲击型、中冲击型、低冲击型和耐热型等。
2.1.2主要用途
ABS在机械工业上用来制造齿轮、泵叶轮、轴承、把手、管道、电机壳、仪表壳、仪表盘、水箱外壳等。汽车工业上用ABS制造汽车挡泥板、扶手、热空气调节管、加热器等，还有用ABS夹层板制小轿车车身。ABS还可以用来制作纺织器材、电器零件、文教体育用品、玩具、电子琴及收录机壳体、农药喷雾器及家具等。
2.1.3成型特点
ABS在升温是粘度增高，所以成型压力较高，塑料上的脱模斜度宜稍大；ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理；易产生熔接痕，模具设计时应尽量减小浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度对收缩率影响极小。要求塑件精度高时，模具温度可控制在50～60°C，要求塑件光泽和耐热时，应控制在60～80°C。
2.1.4 ABS注射参数
注射类型：螺杆式 螺杆转速：30～60r/min
喷嘴类型：形式 直通式；温度 180～190°C
料筒温度：前段 200～210°C；中段 210～230°C；后段 180～200°C 模具温度：50～70°C 注射压力：70～90 MPa 保压力 ：50～70 MPa
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注射时间：3～5 S 保压时间：15～30 S 冷却时间：15～30 S 成型时间：40～70 S
2.2 产品工艺性与结构分析
影响尺寸精度的因素很多。首先是模具的制造精度和模具的磨损程度，其次是塑料收缩率的波动及成型时工艺条件的变化、塑件成型后时效变化和模具结构形状等。因塑件的尺寸精度往往不高，应在保证使用要求的前提下尽可能选用低精度等级。
塑件公差数值根据SJ1372-78塑料制件公差数值标准确定。精度等级选用根据SJ1372-78选择，本零件配合要求不高，精度等级选择一般精度，为４级精度，无公差值者，按８级精度取值，如表１所示。 基本尺寸 ～３ >3~6 >6~10 >10~14 >14~18 >18~24 >24~30 >30~40 >40~50 >50~65 表１.1 塑件尺寸公差（㎜） 精度等级 精度等级 基本尺寸 ４ ８ ４ ８ 0.12 0.48 >65~80 0.38 1.6 0.14 0.56 >80~100 0.44 1.8 0.16 0.61 >100~120 0.50 2.0 0.18 0.72 >120~140 0.56 2.2 0.20 0.80 >140~160 0.62 2.4 0.22 0.88 >160~180 0.68 2.7 0.24 0.96 >180~200 0.74 3.0 0.26 1.0 >200~225 0.82 3.3 0.28 1.2 >225~250 0.90 3.6 0.32 1.4 >250~280 1.0 4.0 >280~315 1.60 6.40 2.2.1表面粗糙度
塑件的外观要求不高，表面粗糙度应取高些。一般模具表面粗糙度要比塑件要求低1～2级。一般塑件的表面粗糙度为Ra0.8～0.2μm之间。
2.2.2形状
塑件在满足功能要求的前提下，其内外表面形状应尽可能保证有利于成型。具体结果参见塑件结构图。
2.2.3斜度
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