施工组织设计

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轴线垂直。

螺纹加工：螺纹加工采用电动套丝机，加工时要注意冷却； 管件安装：清除螺纹处油污，在管端和管件的螺纹处均匀涂上一层达到卫生性能指标的液体环氧专用密封胶，并用管钳适度拧紧。

4、PE管安装要点：

立管沿墙明敷，宜在土建墙体粉饰后进行，安装前应配合土建正确预埋套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应安装防水套管。穿越前端应设固定支架。为防止管道的热胀冷缩变形，垂直管道每隔两层应安装伸缩节（胀力），施工中应考虑。

支管管道嵌墙暗敷时，应配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De（管道外径）＋20mm，宽度为De＋40～60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。

管道安装时不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。

5、铜管焊接工艺

1）铜管焊接采用氧-乙炔焊或钨极氩弧焊两种方法。大批量焊接时采用钨极氩弧焊，局部采用氧-乙炔焊。焊接时注意对口准确，间隙一致，并用砂布、钢丝球、清洗剂（酒精、气油）处理接头表面。

2）在焊接搭接部位均匀地添加焊剂。

3）用小、中号焊枪加热、火焰呈中性火焰或略带碳化焰，对接头进行均匀地加热至呈樱桃红。用焊条沾取适量钎剂均匀地涂抹在焊件缝隙处，即刻对承插口进行焊接，让焊液均匀流入承插间隙内，焊料边疆填满缝隙，渗出焊缝时，稍加保温即停止，以保持饱满的焊角。

4）焊后可用冷水湿布拭擦接头，降温冷却，以清除焊剂、氧化物残渣

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等，可使用腐蚀性不大的酸溶液清洗，如：10%硫酸或5%-10%的磷酸溶液。

5）检查焊缝钎料是否均匀连续地渗出填满缝隙，如有气孔、夹渣等缺陷，必须重新消除。

6）焊缝局部出现气孔、夹杂、缝隙可进行修补，补前应先清除夹杂、残渣打等，修补温度不宜过高，范围不宜过大，避免整体焊缝脱焊。

7）具体实施应根据公司编制的焊接工艺标准（铜管焊接作业指导书）执行。

8）允许偏差项目：见下表

1 2 焊口平直度 焊缝加强层 项目 ≤10 管壁厚（mm） >10 高度 宽度 深度 长度 连续长度 总长度 （两侧） DN≤100mm DN>100mm 允许偏差 检验方法 管壁厚的1/3 用尺和样板尺检查 1mm +1mm 用焊接检验尺检查 +1mm <0.5mm 10mm 用尺和焊接检验尺检查 小于焊缝长度的25% 0.001 最大用水平尺、直尺和拉线0.0015 20mm 检查 0．002 最大15mm +10mm 9mm 用尺和水平吊线 检查 用尺检查 用尺和外卡钳检查 3 咬肉 水平管道 纵、横方向 弯曲度 4 5 6 7 立管垂直度 交叉 管外壁和保温层 弯管椭园率（紫铜） 9）成品保护

⑴ 经清理合格后的管道、安装以前仍应采取有效的保护措施。 ⑵ 中断施工时，管口一定要作好封闭工作，密封安装时，要注意检查管内有无异物。

⑶ 管道在安装时，应防止管道表面被砂石或其它硬物划伤。 ⑷ 管子、管件在施工中应注意妥善保管，不得混淆和损坏。应避免与碳素钢接触。

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⑸ 未交工验收前，应组织成品保护人员值班。并且要随时关锁施工所在的建筑物。

6、水压试验

由于本工程系统太大，水压试验宜分系统、分区进行。

系统的试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。水压试验之前，管道应固定，接头须明露，管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查。加压宜用电动泵，升压至规定试验压力下观察10min,压力降不得超过0.02Mpa。然后降到工作压力进行检查，各连接处不得渗漏。

7、冲洗、消毒

给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗，冲洗水流速宜大于2m/s。生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20～30mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应滞留24h以上。管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门检验，水质符合现行的国家标准方可交付使用。

8、保温

热水管、明露消防及生活给水管、冷却循环水管均采用套管保温，并做好防水层。保温材料采用离心玻璃棉管套制品，明露管道采用外包铝箔防护及防水。 二、排水管道安装

室内排水管（包括污、废水管、通气管、雨水管）管径≥DN50采用机制排水铸铁管及配件，柔性接口；管径＜DN50采用热镀锌钢管丝扣接头。主楼雨水管采用热镀锌钢管，机械沟槽式接口。

1、柔性铸铁排水管道安装工艺

1）工艺流程：安装准备→按施工图测量、放线→确定管道所需长度→管材切割至所需尺寸（管道支架制作、安装）→管道安装→管道闭水试验→油漆、防腐。

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2）安装准备

按照标准，检查到场管材、配件、卡箍是否符合标准要求。将各种规格的管材、配件、卡箍进行试连接，并进行闭水试验，确定各部分是否配合。

按施工图测量、放线，穿越楼面板和墙体的预埋比管径大一号的钢制套筒。按施工图测量、放线，并根据其结果确定所需管材长度。按照所需管材长度确定支架布置的位置。

3）管道安装

切割定尺3米的铸铁管至安装所需的尺寸。

安装前，应交接管头部位用湿毛巾清理干净，并将不锈钢卡箍的橡胶圈清理干净。

将接口橡胶圈旋套在加工好的排水管管端，并套入不锈钢卡箍，使橡胶圈内侧面紧贴管端外侧面。

把未和排水管接触的半边接口橡胶圈翻转过来。将另一根加工好的排水管或配件沿橡胶圈内侧纹路对好，然后把翻转开的橡胶圈恢复原状，箍住该排水管或配件。

将不锈钢卡箍套上，用内六角扳手将不锈钢卡箍上的螺丝拧紧，同时必须将拧紧处的导向片和螺纹片平行的紧锁在一起，防止连接处错位变形。

管道安装完毕后应做好成品保护工作，在管道上缠塑料布，特别是加强保护不锈钢卡箍。

4）管道加工、安装时应注意：

离心铸铁管的定尺比普通铸铁管长，搬运及安装过程中要注意保护。 每切割一根管道，其两端管口需用角向磨光机适当倒角，以防切割后有毛刺划伤橡胶圈。

切割时须注意两端管口必须与管道轴线垂直，且管口要平整、光滑，

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