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消声器安装后，可用拉线或吊线的方法进行检查，不符合要求的应进行修整。
消声器安装就位后，应加强管理，采取防护措施。严禁其它支、吊架固定在消声器法兰及支吊架上。
消声器安装后如遇暂停工阶段，应将端口包扎严密，以免损坏或进入碴土等。 三、空调管道安装
1、管道支架制作与安装
1）应先进行管道支架的安装，支架制作应统一、美观。吊顶内水平管道的支架选型一般采用吊架，为防止晃动，每间隔一段距离安装一付防晃支架，防晃支架采用角钢制作。
2）支架制作应机械切割与钻孔，支架制作完毕后刷红丹漆两道。管卡按设计图集中预制。
3）管道支架安装应考虑管道的安装坡度，并留出管道底部硬木垫的厚度。
4）水平管道支吊托架作法详见国标96T922，采用膨胀螺栓固定，且必须设置于保温层外部，应注意在相关位置镶以不小于30mm厚的浸沥清垫木。
5）管径较大时，应进行支架强度校核。 6）管道支吊托架的设置间距见下表：
公称直径 最大跨距 公称直径 最大跨距 最大跨距 最大跨距 （mm） （m） （mm） （m） （m） （m） 15 1.5 50 3.0 150 6.0 20 2.0 70 4.0 200 7.0 25 2.0 80 4.0 250 8.0 32 2.5 100 4.5 300 8.5 40 3.0 125 5.0 400 9.0 7）空调水管道竖井内管道数量多，管径大，施工前应出管道支架制作29 江苏广电城安装工程施工组织设计 ISO9001—2000质量体系认证企业
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安装图，多根管道时采用型钢组合支架，支架在每层楼板处固定，支架设计时应区分固定支架和活动支架，活动支架应在保证垂直方向移动时不影响保温层。
2、管道安装
1）管道安装应跟随风管主管的施工进度顺序进行。
2）安装顺序一般遵循下述原则：先大管、后小管；先上部管、后下部管；先主管、后支管；先金属管、后塑料管。对于相对集中和安装方式相同的管道应集中安装，如管径内管道、冷冻机房内管道、调配站内管道等。
3）开工前应对管道、管件、阀门的规格、型号产品合格证进行检查。无误后方可使用。阀门安装前应按规范要求的比例进行试验。
4）管道安装前，应清除管内的污物，阀门应在关闭状态。暂停安装时，应封闭管口。
5）管道连接时，不得使用强力对口，加热管道，加偏热等来消除接口端面的空隙、偏差、错口和不同心等缺陷。
6）管道排列应整齐，两平行管间距应一致，焊口与螺纹连接部位应距支架100mm。
7）管道安装时应留出垫木的高度，在管道焊接后，垫以硬木，然后固定。
8）竖井内管道安装：管道支架由现场技术人员根据管道数量、安装部位绘制制作安装图，交公司技术部专业工程师审定，土建结构施工时配合土建埋设预埋件。砼竖井内管道宜在管井内粉刷后进行，管道吊装由一层进入，上部安装吊点，吊装工具可采用手动葫芦或小型卷扬机。管道安装时出留出低层入口外，上部应封闭或设围护拦，围护拦上应有醒目标志。砖竖井内管道可在围护结构施工前安装，砖竖井砌筑后进行管道除锈、刷防修漆。竖井内管道安装完毕后开三通，安装各层水平管道控制阀门后进
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行水压试验，并进行吹扫或冲洗。
9）水平管道安装：水平管道应在该层的新风管安装完毕后进行。安装位置应准确，不得占用给排水、消防管道位置，因此施工时应注意与其它专业的协调配合。水平管道应按设计安装坡度。水平管道安装完毕后可进行水压试验和吹扫。
10）支管安装：支管安装应在走道水平主管安装完毕，风机盘管固定后配制，支管一般采用螺纹连接。本工程风机盘管支管上安装有控制阀门、两通阀、软接头等，应先将控制阀门与两通阀进行组合，配支管前应先进行现场实测，然后下料配管。管道穿墙时应埋设套管，管道保温在套管内应连续。
11）空调冷凝水水平管道沿水流方向保证不小于0.01的坡度且不允许有积水部位。
3、阀门、法兰安装
1）法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板或管架上。
2）法兰密封面和垫片完好无损，符合要求。
3）法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰,且不大于2 mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接时还应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，使螺栓方便穿入。法兰连接螺栓应使用同一种规格，安装方向一致，紧固螺栓时应对称均匀松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距。螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有缝隙，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。
4）待安装的阀门应进行合格证检查，并有各项制造厂家标志说明。 5）检查阀门压盖螺栓有足够的调节余量。 6）阀门应在关闭状态下安装。
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7）安装阀门前，应核对型号、安装位置、介质流向，特别注意阀门工作压力。
8）阀门设计压力在材料表中未明确标注的，应比其管道设计压力高出不少于一级。
4、管道焊接
1）管道焊缝位置应符合下列要求：
直管段两环缝间距应不大于管道外径且不小于100mm。 焊缝距弯管起点不得小于100mm，且不小于管外径。 环焊缝距支、吊架净距不小于50mm。 在管道焊缝上不得开孔。
2）现场管道焊接采用手工电弧焊，焊工应持证上岗。
3）管道焊接坡口型式和尺寸应按《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）的有关规定执行。
4）管道焊接前，对坡口及内外侧10mm的范围内进行清洁，如除油、漆、锈、毛刺等。
5）焊接用的焊条，施焊前应进行烘干，施焊时应符合焊接环境条件的规定（GB50235-97）。
6）管道焊后必须对焊缝进行外观检查，检察前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净，外观检查应在无损探伤、强度试验及严密性试验之前进行。
5、管道试验
1）每层或一个环路管道安装完毕后进行水压试验。试验压力为1.5倍工作压力，十分钟内压降不超过0.02MPa，且无渗漏为合格。整个系统安装完毕后再进行水压试验。
2）试验用压力表精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的
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