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现在是多品种、少批量生产的时代，到下一个世纪，这种生产方式占工业生产的比例 将达75%以上。一方面是制品使用周期短，品种更新快，另一方面制品的花样变化频繁，均 要求模具的生产周期越快越好。因此，开发快速经济具越来越引起人们的重视。例如，研制 各种超塑性材料(环氧、聚脂等)制作或其中填充金属粉末、玻璃纤维等的简易模具：中、低 熔点合金模具、喷涂成型模具、快速电铸模、陶瓷型精铸模、陶瓷型吸塑模、叠层模及快速 原型制造模具等快速经济模具将进一步发展。快换模架、快换冲头等也将日益发展。另外，采用计算机控制和机械手操作的快速换模装置、快速试模技术也会得到发展和提高。
（6）模具标准件的应用将日渐广泛 使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，而且能提高模具质量和降低模具制造成本。 因此，模具标准件的应用必将日渐广泛。为此，首先要制订统一的国家标准，并严格按标准 生产；其次要逐步形成规模生产，提高标准件质量、降低成本；再次是要进一步增加标准件 规格品种，发展和完善联销网，保证供货迅速。
1 冲裁件的工艺分析
1.1本次设计冲压工件如下图：
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由图1-1分析知：工件材料采用08AL。08AL是优质碳素结构钢的一种，一般用作冷冲压薄板钢中的Al脱氧镇静钢冷轧板,其命名规则类同碳素结构钢，其两位数字表示钢中平均碳质量分数的万倍，即“08”表示钢中平均碳质量分数为0.08%，“A”表示质量等级，“L”为“拉”字的汉语拼音首字母，表示其拉伸性能好。主要力学性能(试件尺寸25mm)：正火930℃、σs=185 MPa、σb=325Mpa、σ5/%≥33、硬度(未热处理)131HB。主要用于制造4mm以下的各种冷冲压构件，如车身、驾驶室、各种仪表及机器外壳等。
1.2 工件结构形状
工件结构形状相对简单，有2个U型弯曲，还有两个不规则形状孔，板料厚度为1.2mm，弯曲力不大。
1.3 工件尺寸精度
根据零件图上所注尺寸，工件要求不高，尺寸精度要求较低，采用IT14级精度，普通冲裁完全可以满足要求。
根据以上分析：该零件冲裁工艺性较好，综合评比适宜冲裁加工。
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1.4 工件展开长度计算
中性层的确定
由于中性层的长度在弯曲变形前后不变，其长度就是弯曲件坯料展开尺寸的长度。而欲求中性层长度就必须找到其位置，用曲率半径
?0表示。中性层位置与板料厚度t、
弯曲半径r、变薄系数?等因素有关，在实际生产中为了使用方便，通常采用下面的经验公式来确定中性层的位置：
式中：
?0?r?xt
?0——中性层半径；r——弯曲件内弯半径；
x为中性层位移系数，其值件下表：表-2
r/t x r/t x 0.1 0.21 1.3 0.34 0.2 0.22 1.5 0.36 0.3 0.23 2 0.38 0.4 0.24 2.5 0.39 0.5 0.25 3 0.4 0.6 0.26 4 0.42 0.7 0.28 5 0.44 0.8 0.3 6 0.46 1 0.32 7 0.48 1.2 0.33 ≥8 0.5
从弯曲件图可以看到：圆角半径都为r=2mm，板料厚度t=1.2mm，查表-2得x=0.36，则中性层半径为：
ρ0=r+xt=1.2+0.36×1.2 =1.632mm
2、毛坯展开尺寸的计算
由于圆角半径r>0.5t，所以毛坯展开长度等于弯曲件直线部分长度与弯曲部分
L??li????i1800中性层展开长度的总和，即和L2，分别计算为：
(ri?xit)。弯曲件有2个弯曲，分别为L1
L1=11.8×2+63+2.8×2+π×1.632×2mm =102.45mm
L2=36+3×2+π×1.632mm =47.12mm
所以工件展开长度L1取102.5，L2取47.1mm。 画出工件展开图如图1.4：
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2 冲裁工艺方案的确定
冲裁模的类型概述及制件适用模具类型分析
2.1单工序模分散冲裁、弯曲
1先利用落料模将制件的轮廓冲出。 2再利用三套弯曲模分别进行弯曲成形。 优点：1）模具设计简单，制造容易。 2）模具成本低，生产周期短。 缺点：1）生产的制件尺寸精度低。 2）不便定位。 3）生产率低。
2.2 复合模
1．概述：在压力机一次冲程中，经一次送料定位，在模具的同一部位可以同时完成几道冲裁工序的模具称为复合模。即该制件在一个工序中同时完成落料，弯曲。 优点：1）生产精度高，制件质量好。 2）生产率高。 缺点：1）模具制造成本高。
2）操作困难，可能在使用高速自动化冲压时，损坏模具。 3）模具加工困难。
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