学士学位论文
故条料宽度为104.5mm。
表5-1 搭边值和侧边值的数值
材料厚度t（mm) ≤0.25 ＞0.25～0.5 ＞0.5～1.0 ＞1～1.5 ＞1.5～2.0 ＞2.0～2.5
圆件及类似圆形制件 工件间a 1.0 0.8 侧边a1 1.2 1.0 矩形或类似矩形制件长度≤50 工件间a 侧边a1 1.2 1.0 1.5 1.2 矩形或类似矩形制件长度＞50 工件间a 1.5~2.5 1.2~2.2 侧边 a1 1.8~2.6 1.5~2.5 0.8 1.0 1.2 1.0 1.3 1.5 1.0 1.2 1.5 1.2 1.5 1.8 1.5~2.5 1.8~2.8 2.0~3.0 1.8~2.6 2.2~3.2 2.4~3.4 1.5 1.9 1.8 2.2 2.2~3.2 2.7~3.7 表5-2 普通剪床用带料宽度偏差△（mm）
条料厚度t(mm) ≤50 ≤１ ＞１～2 ＞2～3 ＞3～5 条料宽度b(mm) ＞50～100 0.5 0.6 0.8 1.0 ＞100～200 0.6 0.7 0.9 1.1 ＞200 0.7 0.8 1.0 1.2 0.4 0.5 0.7 0.9 表5-3 侧刃冲切得料边定距宽度b1（mm）
条料厚度t(mm) 金属材料 ≤1.5 ＞1.5～2.5 ＞1.5～2.5 1.5 2.0 2.5 条料宽度b(mm) 非金属材料 2.0 3.0 4.0 13
学士学位论文
5.1.3 确定步距
送料步距S：条料在模具上每次送进的距离称为送料步距，每个步距可冲一个或多个零件。进距与排样方式有关，是决定侧刃长度的依据。条料宽度的确定与模具的结构有关。
进距确定的原则是，最小条料宽度要保证冲裁时工件周边有足够的搭边值；最大条料宽度能在冲裁时顺利的在导料板之间送进条料，并有一定的间隙。
级进模送料步距S
S=Dmax+a1 公式（5-2）
Dmax零件横向最大尺寸，a1搭边
S＝47.1＋3 ＝50.1mm
排样图如图5-1所示。
5.1.4 计算材料利用率
冲裁件的实际面积与所用板料面积的百分比叫材料的利用率，它是衡量合理利用材料的重要指标。
一个步距内的材料利用率
η＝Ａ/BS×100% 公式（5-2）
式中 A—一个步距内冲裁件的实际面积；
B—条料宽度； S—步距；
由此可之，η值越大，材料的利用率就越高，废料越少。废料分为工艺废料和结
14
学士学位论文
构废料，结构废料是由本身形状决定的，一般是固定不变的，工艺废料的多少决定于搭边和余量的大小，也决定于排样的形式和冲压方式。因此，要提高材料利用率，就要合理排样，减少工艺废料。
排样合理与否不但影响材料的经济和利用，还影响到制件的质量、模具的的结构和寿命、制件的生产率和模具的成本等指标。因此，排样时应考虑如下原则： 1）、提高材料利用率（不影响制件使用性能的前提下，还可以适当改变制件的形状）。 2) 、排样方法使应操作方便，劳动强度小且安全。 3) 、 模具结构简单、寿命高。
4) 、保证制件质量和制件对板料纤维方向的要求。
一个步距内冲裁件的实际面积，根据CAD软件-工具-查询-面积：
A=3408.5mm2
所以一个步距内的材料利用率
Η=Ａ／BS×100% 公式（5-2） =3408.5／104.5×50.1×100%
=65.1%
根据计算结果知道选用直排材料利用率可达65.1%，满足要求。
5.2 冲压力的计算
5.2.1 弯曲力的计算
本设计只做螺母盒的成形模具设计，所以只需计算螺母盒的弯曲力即可。
弯曲力是指弯曲件在完成预定弯曲时所需要的压力机施加的压力，是设计冲压工艺过程和选择设备的重要依据之一。弯曲力的大小与毛坯尺寸、零件形状、材料的机械性能、弯曲方法和模具结构等多种因素有关，理论分析方法很难精确计算，在实际生产中常按经验公式进行计算。
1）自由弯曲时的弯曲力公式
0.6KBt2?b0.7KBt2?bFVz?FUz?r?tr?tV形弯曲件： ； U形弯曲件：；
式中：
FVz、
FUz——自由弯曲力；B——弯曲件的宽度；t——弯曲件厚度；r—
15
学士学位论文
—内圆弯曲半径；
?b——弯曲材料的抗拉强度；K——安全系数，一般取1.3。
2）、校正弯曲力公式
FJ?FqA
——校正力；
式中：
FJFq——单位面积上的校正力，Mpa，见表-3；A——弯曲
件被校正部分的投影面积，mm2。
表-3 单位校正弯曲力 单位（MPa）
3）计算
本弯曲件弯曲部分，有2处U形弯曲08AL的σb=325MPa
0.7KBt2?bFUz?r?tU形弯曲力：
=
0.7×1.3×(25+40)×1.2×1.2×325
2+1.2 =8650.6875N 所以总的弯曲力F=8650.69N
5.3 压力中心的确定
模具压力中心是指冲压时诸冲压力合力的作用点位置。为了确保压力机和模具正常工作，应使模具的压力中心与压力机滑块的中心相重合，否则，会使冲模和力机滑块产生偏心载荷，使滑块和导轨之间产生过大的摩擦，模具导向零件加速磨损，降低模具和压力机的使用寿命。冲模的压力中心，可以按下述原则来确定： 1）.对称形状的单个冲裁件，冲模的压力中心就是冲裁件的几何中心。
2）.工件形状相同且分布位置对称时，冲模的压力中心与零件的对称中心相重合。 3）.形状复杂的零件、多孔冲模、级进模的压力中心可以用解析计算法求出冲模压力
16
相关推荐：
loading