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1、各系统的制式，应符合设计要求；
2、各种设备、自控阀门与仪表应按设计要求安装齐全，不得随意增减和更换； 3、风管的制作与安装应符合下列规定：
A、风管的材质、断面尺寸及厚度应符合设计要求； B、风管与部件、风管与土建及风管间的连接应严密、牢固；
C、风管的严密性及风管系统的严密性检验和漏风量，应符合设计要求或现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的有关规定；
4、通风系统中风机的安装应符合下列规定： A 、规格、数量及安装位置应符合设计要求； B 、进、排风管的连接应正确、严密、可靠；
C、 室外进、排风口的安装位置、高度及水平距离应符合设计要求。 4.8幕墙节能工程： 4.8.1材料、设备及部品进场计划 第一批 序材料名称 号 间 1 2 3 4 5 钢材 保温板 铝型材 玻璃 铝单板 T ㎡ T ㎡ ㎡ 20 4500 50 4000 300 第2天 单位 数量 进场时数量 间 500 第30天 720 进场时数量 间 进场时数量 第二批 第三批 第30天 2000 第60天 2680 第50天 1000 第55天 1000 第60天 4.8.2施工机具
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专业资料 电焊机、砂轮切割机、电钻。螺丝刀、钳子、扳手、线坠、经纬仪、水平尺、钢卷尺。 4.7.3工程施工工艺 施工操作执行的标准： 1） 玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003 、金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001 一、石材幕墙施工工艺 测量放线→埋件的检查与敲除→立柱安装→安装保温棉（总包）→横梁安装→石材安装→打胶 2、施工方法 （1） 测量放线 a.施工放线工首先与总包方确定好基准轴线和水准点。再用经伟仪在底楼放出四大角控制线以及拐角控制线，用激光垂直仪，将控制点引至顶层或标准层处定位。 b.将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。为保证不受其它因素影响，水平钢线每7米一个固定支点。放完线后，楼用水平仪检测，调准。 （2）埋件的检查与修补 a.螺杆锚入时必须保持垂直混凝土面，不允许上倾或下斜，确保有充分的锚固深度， word完美格式 专业资料
锚入后拧紧时不允许螺杆转动。
b.螺杆锁紧时扭矩力必须达到规范和设计要求。 （3）连接件安装
连接件是幕墙安装中的一个重要环节。连接件与埋件是通过焊接与埋板连接的。安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。 （4）、立柱安装
a.立柱的安装，依据放线的位置进行安装。安装立柱施工是从底层开始，然后向上推移进行。
b.为确保整个立面横平竖直，使幕墙外立面处在同一垂直平面上。首先将角位垂直钢丝布置好。安装施工人员依据钢丝作为定位基准，进行角位立柱的安装。
c.放线组施工人员首先在预埋件上依据施工图标高尺寸弹出各层间的横向墨线，作为定位基准线（图示）。
d.立柱在安装之前，首先对立柱进行直线度的检查，检查的方法采用拉线法、若不符合要求，经矫正后再上墙进行安装，将误差控制在允许的范围内。
e.先对照施工图检查主梁的加工孔位是否正确，然后用螺栓将立柱与连接件连接，调整立柱的垂直度与水平度，然后上紧螺母。立柱的前后位置依据连接件上长孔进行调节。上下依据方通长孔进行调节。
f.立柱就位后，依据测量组所布置的钢丝线、综合施工图进行安装检查，各尺寸符合要求后，对钢龙骨进行直线的检查，确保钢龙骨的轴线偏差。
g.待检查完毕、合格后，填写隐蔽工程验收单，报监理验收（并附自检表）。 h.整个墙面立柱的安装尺寸误差要在控制尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延，各
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竖龙骨安装以靠近轴线的钢丝线为准进行分格检查。
i.钢龙骨的安装，竖向必须留伸缩缝，每个楼层间一处，竖向伸缩缝留20mm间隙，采用套筒连接。 （5）横梁的安装
a.立柱安装好以后，检查分格情况，符合规范要求后进行横梁的安装，横梁根据实际情况进行断料。横梁的断料尺寸，应比分割尺寸小3mm，这样施工过程中安装比较方便，未装横料前，先进行角码的安装。
b.横龙骨的安装，依据水平横向线进行安装，将横料全部拧到5分紧后再依据横向鱼丝线进行调节、直至符合要求。 （6）花岗石的安装
a.为了减少石材表面跟水和大气的接触，并减少污物附在石材上，保护石材的美观及延长使用寿命，在石材进场前，要先进行石材防水、防污的处理，刷石材表面防护剂，避免施工过程中石材受到污染。
b.花岗石板片检查合格后依据垂直钢丝线与横向鱼丝线进行挂板，首层与角位应由技术较高人员进行安装，安装后大面积铺开。
c.花岗石安装之前，先将挂件装在横梁上。石材安装要求层层抬，挂件只承载本层的板片，安装时要在板缝中加垫片。
d.花岗石到工地后，依据板片编号图进行安装。每块石板上下边应各开两个槽长为 100±12mm(石材宽度过大要增加开槽数量)，槽深度不宜大于20mm的短槽；开槽宽度宜为 6±1mm或 7±1mm。两短槽距离石板两端部的距离不得小于石板厚度的 3倍且不得小于 85mm，也不得大于 180mm；石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成 45 倒角。短槽的有效长度 （深度大于 20mm者）一般为 80～100mm，如开槽过长、
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