2、护舷安装施工工艺
1）测量定位。人员施放好D300定位板的相关尺寸线，在进行D300
护舷钻孔时应先将加工好的定位板按照的相关尺寸利用膨胀螺栓进行固定。
2）钻孔。电动抽芯钻、空气压缩机、注胶器、专用圆形毛刷、腻刀，以及必要的防护用品，如手套、口罩等，皆为钻孔植筋所必需。
根据项目要求选择相应规格的钻杆，钻杆长度应能满足钻孔设计深度要求，施工时要避开基材中的钢筋位置，标出钻孔位置，钻孔位置应正确，孔间距按规程与设计要求，孔道应干燥，否则要进行人工干燥处理，以确保护舷螺栓和混凝土粘结面固化前绝对干燥。 3）清扫孔。
成孔后的孔道必须用空压机和专用圆形刷子清除孔道内的粉尘，避免由于粉尘产生隔离而影响粘结面。先用空压机鼓吹几遍，然后用刷子来回清刷孔道，直至无粉尘为止。 4）清洗孔。
用沾有丙酮的刷子清洗混凝土孔道周壁，以保证基材孔壁与结构胶的良好粘结，待丙酮挥发后，及时在孔道口塞上纸塞避免污染，待用。
5）调胶
结构胶最佳施工温度为15℃ ～25℃ ，根据施工温度的变化，通过试验可适当地增减固化剂的用量。配胶应用精确的计量器具，如：天平和小于5kg的台秤，先称胶剂，后称固化剂。双组分树脂胶称量混合后应强力搅拌均匀，一次的配量不宜过多，以免时间过长而粘胶变质后影响施工的粘结质量，一般一次配制的结构胶要在30～40 min内全部用完。
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6）孔道注胶
根据锚固胶的施用形态(管装式、机械注入式、现场配制式如上述)和方向(向上、向下、水平)的不同采用相应的注胶方法。注胶可用粘胶灌注器或其它方法向孔道内填塞，务必把孔内填满，排除空气，使胶体占孔道体积80％ 以上。
7）植螺杆
注完结构胶后，立即植入螺杆，并适当转动螺杆以利排除胶和螺杆间的空气，均匀结合胶体。把孔口多余的结构胶清理干净，在锚固件没有凝固之前应对较长的螺杆搭设临时支架，防止位移；已完成的螺杆应静态固化养护1—3 d，固化期间禁止扰动。
参考植筋胶固化时间表进行安装。到达推荐固化时间后，可进行螺栓安装紧固。
植筋胶安装固化时间表
环境温度 32℃ 20℃ 16℃ 10℃ 4℃ 允许安装时间 完全固化时间 Min（分钟） 5 7 10 20 45 Hr（小时） 24 24 24 36 48
备注： 基材潮湿时，承载及固化时间需相应延长（通常为基材干燥时的2倍）。
8）护舷安装
橡胶护舷要有出厂合格证、试验资料。
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橡胶护舷安装采用人工作业。护舷安装前在码头前沿悬挂施工挂梯或挂篮以便工人在挂篮中安装和拧紧螺帽。 §5.12护栏和系船柱的混凝土修复
本次码头护栏和系船柱结构修复即是对构件因外力冲击导致混凝土开裂和严重破损部分进行原结构恢复，包括护栏表面磨损的平整，护栏大面积受损的结构性恢复，系船柱破损的结构性恢复。 ? 混凝土修补
混凝土修补按构件的损坏程度确定不同修复等级，构件修补等级见表
表1 构件损坏修补等级划分 修补等级 A级 B级 C级 损坏程度描述 混凝土破损、剥离或剥落、空洞和露筋等；裂缝宽度大于1mm的顺筋锈蚀构件；宽度小于1mm的有锈迹裂缝。 宽度小于1mm的无锈迹裂缝，无锈斑、锈迹区域；有锈斑、锈迹但无裂缝的构件。 露石、露砂、蜂窝、麻面等混凝土表面缺陷。 ? 构件混凝土A级修补
对于混凝土破损、剥离或剥落、露筋等构件，一般需要整块凿除钢筋保护层上的混凝土，凿除深度为凿去锈蚀钢筋周围约20mm混凝土，凿除混凝土的范围延伸至钢筋未锈蚀处。
锈蚀钢筋应先除去钢筋浮锈，然后用高压淡水对混凝土和钢筋进行彻底冲洗，彻底除去其表面的盐份，涂钢筋阻绣剂，焊补主筋和箍筋。
在待修复的混凝土断面采取立模板浇筑C35修补高性能混凝土。修补高性能混凝土与旧混凝土界面部位，涂刷SHJ-105界面处理剂，确保新旧混凝土结合牢固。
C35修补高性能混凝土，应具有良好的流动性，工作性能良好，不离
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析，不泌水，抗氯离子渗透性强，能够满足构件的长期耐久性要求。
C35修补高性能混凝土入模混凝土坍落度应不小于160mm，混凝土强度等级为C35，混凝土不收缩。
SHJ-105界面处理剂可增加新拌混凝土与原有混凝土之间的粘结强度，其性能指标如下：
抗压强度不小于50MPa，抗拉强度不小于5.0MPa，新老混凝土粘结抗拉强度不小于3.5MPa。 ? 构件混凝土B级修补
对于宽度小于1mm的无锈迹裂缝，沿裂缝凿开一条宽约30mm，深达钢筋表面的凹槽，对钢筋人工除锈，，清水清洗钢筋和混凝土的表面，彻底除去其盐份，涂阻绣剂。
对有锈斑、锈迹但无裂缝的构件，在锈斑、锈迹处将混凝土凿开（U型槽），找出并除去锈源（如钉或金属丝头）。
涂刷SHJ-105界面处理剂，用SHJ-X180聚合物修补砂浆将凹槽封填。 SHJ-X180聚合物修补砂浆28天抗压强度不小于45MPa。 ? 构件混凝土C级修补
对混凝土表面有露石、露砂等轻微缺陷的部位，用淡水冲洗清除缺陷内不牢附着物及粉尘，用SHJ-X180聚合物修补砂浆抹平。
第六章 质量保证措施
§6.1 承诺
我单位在承建本工程项目中，将完全按照业主要求和施工技术规范进行施工, 并对施工全过程实施有计划、有系统的质量管理。
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