钢结构通用制作工艺

1.1编制说明

第一章 总则

1、为了贯彻国家工程建设标准，规范施工技术行为，提供建筑钢结构制作的施工技术水平，确保工程质量，制定本工艺规程。

2、本规程使用一般钢结构工业与民用建筑及钢结构的制作工程。 3、钢结构的制作必须依据本工艺规程、施工图及有关施工规范进行，如需修改，必须取得客服部的书面同意。

4、制作所用的量具、仪器和仪表必须经计量部门鉴定合格，并控制在检验周期内使用。

5、所有从事钢结构钢结构制作的各类管理人员及电焊工、起重工等特殊工种，都必须持有经营行业主管部门考核、颁发的上岗证方可从事管理和操作。 1.2工程施工关键技术

1）钢柱、梁的对接焊缝及角钢的对接焊缝; 2）构件的几何尺寸； 3）构件的涂装; 1.3编制依据

1.3.1编制依据的工程文件

1）鞍钢集团矿山设计院提供的施工图； 2）钢结构验收规范； 50205-2005

3）建筑安装工程施工技术操作规程DB21/900.7-2005 4）钢结构设计规范GB50017-2003

5）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81-2002

6）施工有异议的地方可查询国家及行业的有关技术、验收的标准、规范如下：

《碳素结构钢》GB/T 700-88 《优质碳素结构钢》GB/T 699-88

《碳钢焊条》GB/T 5117-95 《低合金焊条》GB/T5118-95 《熔化焊用钢丝》GB/T14957-1994 《气体保护焊用钢丝》GB/T14958-1994

《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》GB/T8110-95 《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293-85 《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T 12470-90

《钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》GB 247 《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》GB 222-84 《钢材力学及工艺性能试验取样规定》GB2975-82 《金属拉伸试验试样》GB6397-86 《技术弯曲试验方法》GB 232-88

《钢结构用高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈技术条件》GB/T 1228-1231 《六角头螺栓-C级》GB/T 5780-1995 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《钢结构工程质量验收规范》GB50205-2001 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81-2002

《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ 82-91 《钢结构焊缝外形尺寸》GB5777-96

《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88 《埋弧焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB 986-88

《钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果分级》GB 11345-1991 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923-88 《建筑防腐工程质量检验评定标准》GB 8923-88 《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50224-95

2.1 工程总体目标

第二章 施工部署及施工准备

为圆满完成本工程的制造安装任务，并确保实现以下目标： 2.1.1质量目标

按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001），一次性验收合格，合格率100%，优良率90%以上。

2.1.2工期目标

于2014年3月31日进入现场安装。

2.2工程的组织机构及人员职责：按公司规定执行。

第三章 钢结构加工制作

3.1工厂加工制作要领及质量控制

3.1.1 放样及质量控制

本工程所有构件的放样全部采用计算机数放， 以保证构件精度。 （1）放样前，放样人员必须施工图和工艺要求，核对构件及构件相互联接的几何尺寸和连接有否不当。如发现施工图有遗漏或错误，以及其它原因需要修改施工图时，必须取得原设计单位签具的设计变更文件，不得擅自修改。

（2）放样均以计算机进行放样，以保证所有尺寸的绝对精确。

（3）放样工作完成后，对所放大样和样杆样板（或下料图）进行自检，无误后报专职检验人员检验。

3.5.2划线（号料）及质量控制

（1）号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单、配料卡和零件草图进行号料。

（2）号料的母材必须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。 （3）划线公差要求：

项目 基准线、孔距位置 零件外形尺寸 允许偏差 ≤0.5mm ≤0.5mm （4）划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。

（5）划线号料后应按本公司的规定做好材质标记的移植工作。 （6）划线（号料）的质量控制：

A、号料前，号料人员应熟悉下料图所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门来作出材料配割（排料）计划时，号料人员应编制材料切割计划，合理排料，节约钢材。

B、号料时，针对本工程的使用材料特点，复核所使用材料的规格，检查材料外观质量，制订测量表格加以记录。凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符要求者，须及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料，对于超标的材料退回生产厂家。

C、根据锯、割等不同切割要求和刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。

ｄ、因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有孔眼，应待拼接件焊接、矫正后制孔。

ｅ、下料完成，检查所下零件的规格、数量等是否有误，并做下料记录。 3.5.3 切割及质量控制

（1）切割前应清楚母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和气溅物应除去， 剪切边应打磨。

（2）气割的检验公差要求：