（4）焊工考核管理由质管部归口。 3.3.1.2焊接工艺方法及焊接设备
（1）本工程焊接用埋弧自动焊、CO2气体保护半自动焊等焊接工艺方法。 （2）本工程施工使用的主要焊接设备有：埋弧自动焊机、埋弧半自动焊机、CO2气体保护半自动焊机等。
3.3.1.3钢材焊接材料订购、进库、检验及管理要求
钢材焊接材料的订购、进库、检验及管理，按公司制定的程序文件规定，并严格做到：
（1）焊材的选用必须满足本钢结构工程的设计要求。
（2）本钢结构工程的焊接材料必须具有材料合格证书，每批焊接材料进厂后，应由公司质量部门按采购要求和检验标准进行检验，合格后方可使用。
（3）焊接材料（焊剂、焊条、焊丝）的贮存、运输、焊前处理（烘干、焊丝油锈处理等）。烘焙和领用过程中都要有标识，标明焊接材料的牌号、规格、厂检号或生产厂批号等（若焊材本身的标识可满足正常的话，则可免做此工作）。焊接材料的使用应符合制造厂的说明书和焊接工艺评定试验结果的要求。
（4）焊接材料使用过程中应可以追踪控制，产品施工选用的焊接材料型号与工艺评定所用的型号一致。
（5）焊条烘箱和保温筒中取出其并在大气中放置四小时以上的焊条需要放回烘箱重新烘培。重复烘培次数不允许超过两次。
（6）关于本钢结构工程所用焊接材料的管理和发放等规定按公司有关的焊接材料管理方法和发放按福瑞达公司文件执行。
3.3.1.4焊接施工要求 （1）定位焊
A、装配精度、质量符合图纸和技术规范的要求才允许定位焊。
B、若焊缝施焊要求预热时，则一定要预热到相应的温度以后才能允许定位焊。
C、定位焊完毕后若产生裂纹，分析产生原因并采取适当措施后才能在其附近重新定位焊，并将产生裂纹的定位焊缝剔除。
（2）焊接环境
本工程的焊接主要在工厂，对于现场的焊接环境，规定必须满足以下条件：钢板表面温度≥5℃，相对湿度≤80%，风速≤10m/s（手工电弧焊）或风速≤2m/s（气体保护焊）；
（3）焊接的要求
A、施焊时应严格控制线能量和层间温度；
B、焊工应按照焊接工艺指导书中所指定的焊接参数，焊接施焊方向，焊接顺序等进行施焊；应严格按照施工图纸上所规定的焊角高度进行焊接。
C、焊接前应将焊缝表面的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净。
D、不允许任意在工作表面引弧损伤母材，必须在其它钢材或在焊缝中进行。 E、施焊应注意焊道的起点、终点及焊道的接头不产生焊接缺陷，手工多层多产道焊接时焊接接头应错开。
F、焊后要进行自检、互检、并做好焊接施工记录。 （4）焊缝表面质量
A、对接焊缝的余高为2-3mm，必要时用砂轮磨光机磨平。 B、焊缝要求与母材表面光滑过渡，同一焊缝的焊脚高度要一致。 C、焊缝表面不准电弧刮伤、裂纹、气孔及凹坑。
D、主要对接焊缝的咬边不允许超过0.5mm，次要受力焊缝的咬边不允许超过1mm。
（5）焊接检验和返修
本钢结构工程焊接检验由质管部门的专职人员担任，且必须经岗位培训，考核取得相应的资格证书后方能按持证项目上岗检验、检测。
①焊接检验主要包括如下几个方面： 母材的焊接材料；
焊接设备、仪表、工装设备； 焊工资格； 焊接环境条件；
焊接参数，次序以及施焊情况； 焊缝外观和尺寸测量。
②焊缝外观应均匀、致密，不应有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边弧坑、未焊满等缺陷。无损探伤须在外观检查合格，24小时之后进行。无损探伤的部位，探伤方法，探伤比例等按GB11345《钢焊缝手工超场波探伤方法和探伤结果分极》规定施工。
③焊缝无损探伤发现超标缺隐时，应对缺陷产生的原因进行分析，提出改进措施，焊缝的返修措施应得到焊接技术人员同意，返修的焊缝性能和质量要求与原焊缝相同。返修次数原则上不能超过两次，多次返修需要经客服部和监理工程师批准。
④返修前需将缺陷清除干净打磨出白后按返修工艺要求进行返修。 ⑤焊缝返修部位应开好宽度均匀，表面平整、过渡光滑、便于施焊的凹槽，且两端有约为1：5的坡度。
⑥焊缝返修之后，应按与原焊缝相同的探伤标准进行复检。 3.3.2焊接施工管理 （1）焊接材料
所有焊材均要有质保书并符合规范要求，入库后分类保管，并保证通风干燥，不会受潮生锈，焊条使用前严格按使用说明进行烘焙，CO2气体纯度和含水量符合规范要求。
（2）焊接设备
焊机常检修，工作状态良好。CO2气体表具完好，计量合格。 （3）焊前准备工作
A、焊工操作平台安装到位，保证必要的操作条件。 B、焊工配备的必要工具齐全，并且妥善放置。
C、对焊缝坡口尺寸进行检查、记录。
D、CO2焊接时，如风力>3m/s，应采取防风措施（如搭设防风棚）。 E、若空气相对湿度大于85%时，应对焊接施工点进行除湿，干燥处理后才能施焊（如火焰加热）。
F、焊道上铁锈、油污、水份及其它影响焊接质量杂物，应于电焊前加以清除。
（4）焊接施工中质量管理 A、焊接质量保证程序见图3.2
焊接质量保证程序
质量检查组安装柱梁的垂直偏差记录工地焊接工长调整顺序、签发通知、信息反馈焊条组焊条烘干焊接小组焊前自检焊接小组焊缝处理调整焊接小组施焊、工艺控制焊接小组焊缝外观自检质 检焊条烘烤时间、温度质 检焊前焊缝检查质 检工艺规范控制、检查质 检焊中规范控制、检查质 检外观检查信息反馈质 检内部质量检查
B、焊工应随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现任何问题，应立刻上报，并进行整改，以确保质量。
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