C、每一焊道焊完后，应将焊渣及飞溅、焊瘤清除干净。如自检后发现缺陷，应用碳弧气刨清除干净，并返修好再开始下一道焊接。
D、中断后焊缝重新焊接，应按工艺规定处理。
E、焊接完成后，焊工应记录完成日期，并提交焊接工长以作记录。 （5）焊接施工工艺
焊接施工工艺流程如下图所示
操作平台、防风棚及吊蓝就位钢构件调整完毕、可靠坚固根据结构特点确认焊接顺序焊前确认坡口清理预热焊接焊中检测后热局部缺陷修整外观处理填报检表外观检查超声检查工艺、电流、电压检测焊道清渣、外观检查，层间温度检测焊道裂文、气孔自检、CO2气体流量、纯度、压力检测，送丝稳定性检查导电嘴保护罩麻损检查等主接头高度、方位、间隙测定、错口检测、气体条件检查、坡口形状、角度、钝边及切割表面精度检查、根部垫板检查中心轴线偏差检测、焊机工作状态良好、接地安全检查焊接材料检查（焊丝、气体、焊条烘干温度）确认安全施焊条件，送气管漏气、堵塞检查不合格合 格焊接报告现场清理
3.3.3焊接检查
（1）所有焊缝需由焊接工长100%进行目视外观检查，并记录成表。 （2）焊缝表面严谨有裂纹、夹渣、焊瘤、弧坑、气孔等缺陷。 （3）对焊道尺寸，焊脚尺寸、焊喉进行检查。 （4）无损检测：
ａ、无损检测按JGJ81《建筑钢结构焊接规程》、GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》评定。
ｂ、对于全熔透坡口焊缝进行100%UT探伤。
ｃ、焊缝UT探伤应在焊缝外观检查合格后进行，并必须在焊缝冷却24小时后进行，避免出现延迟裂纹漏检。
ｄ、探伤人员必须具有二级探伤合格证，出具报告必须是三级探伤资质人员。 3.3.4焊缝修补 (1) 焊缝中的修补
焊接过程中如发现焊缝有缺陷，立即中止焊接，进行碳弧气刨清除缺陷，待缺陷完全清除后再继续进行焊接。如发现裂缝，应报告焊接工程师，待查明原因后再进行处理。
(2)无损探伤后的修补
无损探伤确定缺陷位置后，应按确定位置用碳弧气刨进行清除，并在缺陷两端各加50㎜清除范围，在深度上也保证缺陷清理干净，然后再按焊接工艺进行补焊。
同一部位返修不得超过两次，如在焊接过程中出现裂纹，焊工不得擅自处理，必须及时报告焊接工长。
3.3.5焊接工艺评定
（1）焊接工艺评定根据GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》规定，按JBJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》、施工图技术要求进行。
（2）焊接工艺评定之前应根据钢结构工程节点形式提出相应的焊接工艺评定指导书，用来指导焊接工艺评定试验（已做过的类试焊接工艺评定试验，经工程监理确认后可免做或替代）。焊接工艺评定试验经检验或试验评定合格后，由公司检测中心根据试验结果出具焊接工艺评定报告。
（3）焊接工艺评定前，根据JBJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》中的内容，并结合产品的结构特点、节点形式等编制焊接工艺评定试验方案。
（4）焊接工艺评定试验方案由客服部提出，经车间签后实施。
（5）本工程的焊接顺序遵循如下原则： 1）、应为焊接变形和收缩量最小。 2）、应使焊接过程中加热量平衡。 3）、收缩量大的焊接部分后焊接。
（6）、端板与柱、吊车梁翼缘与腹板的连接焊缝及拼接的对接焊缝为全熔透坡口焊，质量等级为二级。其他为三级。注意：柱底板应刨平顶紧后焊接。 （7）、柱、吊车梁翼缘与腹板的的对接焊缝，两侧焊引弧板（引出板）引弧板、引出板、垫板应符合下列要求：
1） 、严禁在承受动荷载且需经疲劳验算构件焊缝以外的母材上打火、引弧或装焊夹具。
2） 、不应在焊接以外的母材上打火、引弧。
3） 、T形接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端、必须配置引弧板和引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板和引出板。
4） 、手工电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于25mm。其引弧板和引出板宽度应大于50mm，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度应不小于6mm。
非手工电弧焊焊缝引出长度应大于80mm。其引弧板和引出板宽度应大于80mm，长度宜为板厚的2倍且不小于100mm，厚度不小于10mm。
5)、焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨凭证。不得用锤击落引弧板和引出板。
（8）、型钢的料长拼接优先选用与母材等强的坡口对接焊缝，焊接质量符合二级焊缝标准。
（9）、梁上下翼缘和腹板拼接避开1/3跨度范围，三者的对接不应在同一截面上，相互间错开200mm以上，与加劲肋错开200mm。
（10）、桁架及屋架的角焊缝应采用平焊。
（11）、角焊缝表面应做成直线型或凹形（见图集）焊接中应避免咬肉和弧坑等缺陷，焊接加劲肋的直角焊缝的始末端采取回焊，防止弧坑，回焊长度不小于3倍焊角尺寸。
第四章涂装处理工艺
4.1工艺及技术要求 4.1.1工艺设计
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