本工程的一般涂装工艺过程为①抛丸除锈②表面清灰③底漆涂装④现场面漆涂装。
4.1.2涂装前准备
构件在涂装前，应按涂装工艺的要求，对构件进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物及污垢等，并按设计要求对构件表面进行除锈处理。本工程除锈为：
1、钢柱、吊车梁钢梁、采用喷砂处理，表面达到sa2除锈等级，如钢材为新轧制，钢材全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的A级标准，可采用手工除锈，达到ST3标准。
2、钢桁架、钢支架、梯子、栏杆、走台板、支撑、檩条等次结构采用手工除锈，达到ST2除锈等级。
说明：钢材表面锈蚀分为A、B、C、D四个级别，如下： A级标准为：钢材表面全面的覆盖氧化皮而几乎没有锈蚀。 B级标准为：钢材表面已经发生锈蚀，并且部分被氧化皮有锈蚀。 C级标准为：钢材表面氧化皮因锈蚀而剥落，或者可以刮除并有少量的点蚀。 D级标准为：钢材表面氧化皮因锈蚀全面剥落，而且普遍发生点蚀。 除锈标准文字表述如下：
1、sa2：钢材表面无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物基本清除。
2、st3：钢材表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈等级比st2更彻底，表露部分有金属光泽。
3、st2：钢材表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 见附图：
4.1.3涂装工艺及技术措施
根据工程设计规定，本工程钢构件的涂装为底漆3遍和面漆各2遍，总厚度达到180微米，根据这一要求，涂装采用措施如下：
（1）涂装工艺方案：工厂内先涂底漆3遍，厚度达到90微米，面漆工厂一遍60微米，面漆现场涂装一遍，厚度达到30微米。
（2）施工方法：工厂内涂装采用高压无气喷涂机喷涂涂装，在工地现场的底漆补涂，面漆涂装采用专用喷枪涂装。
（3）钢构件涂装工艺控制要点：
①施工条件：气温5℃-35℃，相对湿度≤85%，在有雨、雾和较大灰尘条件下不可施工，母材温度大于60℃时暂定施工。
②表面除锈处理后4小时内进行第一道底漆的涂装，焊接部位在72小时之内涂装，否则匀应作相应的除锈措施。
③喷涂前要对涂料进行充分的搅拌，使涂料混合均匀。
④若前道涂料涂装时间过久，涂后道涂料时应用水砂纸打毛，清除掉表面灰尘污物后再涂装，以保证层间附着力。
⑤施工所用工具应清洁干燥，涂料不得混入其它杂质，涂料现配现用，须在规定时间内用完。
⑥漆膜未干之前，应采取保护措施。
⑦为保证焊缝边角、棱角等部位的漆膜厚度，在进行大面积喷涂之前应先手工刷涂。
⑧严格按产品说明书规定的混合配比，稀释剂、喷涂压力、涂装间隔时间等参数要求施工。
⑨涂装人员必须持证上岗，上岗前进行涂装要求技术交底。 4.3工厂涂装工艺流程 4.3.1涂装工艺流程图
工厂内进行油漆涂装时，应按以下流程进行，见图。
涂装材料配套、批准、采购点交 封样 送仓抽样检查验收运输钢结构基地处理现场堆放 分层分道涂装产品质量验收保护场地清理现场涂装工艺流程图
4.3.2材料储存
油漆在使用之前，要按批量进行复检，复检合格后方可使用。 油漆的存放应采取严格的防火措施。
涂料应贮存在通风良好的阴凉库房内，温度一般控制在５至３５℃，按原桶密封保管。（或按油漆说明书保存）
涂料及辅助材料属于易燃品，库房附近应杜绝火源，并要有明显的“严禁烟火”标志牌和灭火工具。
对各种涂料进行安全措施挂牌。
其它辅助材料包括毛刷、砂轮片、喷涂机具等。 3.4.3.3材料试验
涂料按《钢结构工程施工质量验收规范》（ＧＢ50205-2001）实施。进厂的涂料应有产品质量保证书，并按涂料产品质量标准进行复检，符合质量标准的方能使用。
3.4.3.4施工工艺 （1）施工气候条件的控制
①涂装涂料时必须注意的主要因素是钢材表面状况。钢材温度和涂装时的大气环境。通常涂装施工工作应该在5℃以上，相对湿度应在85以下的气候条件中进行。而当表面受大风、雨、雾或冰雪等恶劣气候的影响时，则不能进行涂装施工。
②以温度计测定钢材温度，用温度计测出相对湿度，然后计算其露点，当钢材温度低于露点以上3℃时，由于表面凝结水份而不能涂装，必须高于露点3℃才能施工。
③当气温在5℃以下的低温条件下，造成防腐涂料的固化速度减慢，甚至停止固化，视涂层表干速度，可采用提高工件温度，降低空气湿度及加强空气流通的办法解决。
④气温在30℃以上的恶劣条件下施工时，由于溶剂挥发很快，必须采用加入油漆自身重量约5%的稀释剂进行稀释后才能施工。
（2）基底处理
①表面涂装前，必须清除一切污垢，以及搁置期间产生的锈蚀和老化物，运输、装配过程中的损伤部位和缺陷处，均须进行重新除锈。
② 采用稀释剂或清洗剂出去油脂，润滑油、溶剂、上述作为隐蔽工程，填写隐蔽工程验收单，交监理或业主检验合格后方可施工。
（3）涂装施工
①防腐涂料出厂时应提供符合国家标准的检验报告，并附有品种名称、型号、技术性能、制造批号、贮存日期、使用说明书及产品合格证。
②施工应备有各种计量器具、配料桶、搅拌器按不同材料说明书中的使用方法时行分配制，充分搅拌。
③双组份的防腐涂料应严格按比例配制，搅拌后进行熟化后方可使用。 ④施工可采用喷涂的方法进行。
⑤施工人员应经过专业培训和实际施工培训，并持证上岗。
⑥喷涂防腐材料应按顺序进行，先喷底漆，使底层完全干燥后方可进行封闭漆的喷涂施工，做到每道工序严格受控。
⑦施工完的涂层应表面光滑、轮廓清晰、色泽均匀一致、无脱层、不空鼓、无流挂、无针孔，膜层厚度应达到技术指标规定要求。
⑧漆膜厚度是使防腐涂料能够发挥最佳性能，足够漆膜厚度是极其重要的。因此，必须严格控制厚度，施工时应按使用量进行涂装，经常使用湿膜侧厚仪测定湿膜厚度，以控制干膜厚度并保证厚度均匀。
⑨不同类型的材料其涂装间隔时间不能超过说明书中最长间隔时间，否则将会影响漆膜层间的附着力，造成漆膜剥落。
3.4.4现场修补工艺
（1）现场修补应在加工单位组装中或组装后进行 （2）焊接部位应在焊接后的72小时修补。 （3）修补部位用电动除锈机除至St3级。
（4）修补的构件部位应清理干净，表面无油污、粉尘等。
（5）各涂层严格按现场修补涂装的技术要求分层涂刷，并严格控制涂层间隔，待上一道涂层干燥后方可进行下一道的涂装。
（6）严格掌握涂层厚度，不可太薄或过厚。 （7）注意掌握和涂层的衔接，做到平整，无色差。
（8）各项修补施工都应请监理工程师监控，并做好各项修补记录，隐蔽工程还应填写隐蔽工程验收单。
注：请相关部门对工艺有调整处请用红色字体标示清晰。
鞍山市福瑞达建筑工程有限公司客户服务部
2014年3月21日
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