6.7.2.1污泥提升泵
1、控制方式
污泥提升泵的控制按照控制级别由高到低依次为：现场按钮箱手动控制、MCC柜控制、和PLC控制。现场按钮箱设“手动/远控”转换开关。“手动”状态下，由按钮箱面板上的按钮直接控制进泥潜水泵的运行；“远控”状态下，由所在现场MCC400-3控制柜直接控制；MCC柜上设“手动/远控”转换开关，手动”状态下，由MCC柜控制面板上的按钮直接控制进泥潜水泵的启停；“远控”状态下，由现场的PLC100控制柜控制。在“远控”状态下，当泵室水位到达-11.00米时启泵，降到-12.7米时停泵。最大运行工况是二大一小运行。
MCC柜应提供如下信号：
1）每台提升泵的手动/自动控制状 2）每台提升泵的运行/停止状态 3）每台提升泵的总故障保护动作状态 4）每台提升泵的运行/停止命令
5）每台提升泵的运行参数（电机电流、电压、轴温等） 调试目标：1、在中控室可以启动泵
2、在自动模式下，当泵室水位到达-11.00米时启泵，降到-12.7米时
停泵。最大运行工况是二大一小运行。 2、调试过程
1、首先对提升泵现场按钮箱、MCC柜进行现场手动控制操作（此操作由设备厂家人员或设备安装方来完成）；完成各项启停控制检查、水泵运行正常后进行自控调试；
2、将提升泵现场按钮箱、MCC柜转换开关分别打到远控状态，中控室提升泵操作面板上应显示水泵处于远控状态，如否，则检查线路，看信号是否送出（A.线路检查顺序：设备接线端子→现场PLC控制柜接线端子→ PLC I/0卡件→通讯链路→PLC编程软件程序→上位机画面显示程序）；如正确，则进行远程启泵
操作；
3、在中控室提升泵操作面板上，手动点击启动按钮，此时现场水泵应即刻启动运行，同时中控室提升泵操作面板上应显示水泵处于运行状态，如否，则检查线路，重复A.操作；如正确，则进行停泵操作。
4、在中控室提升泵操作面板上，手动点击停止按钮，此时现场水泵应即刻停止运行，同时中控室提升泵操作面板上应显示水泵处于停止状态，如否，则检查线路，重复A.操作；如正确，则进行模拟故障停泵试验。
5、在中控室提升泵操作面板上，手动点击启动按钮，使水泵处于正常运行状态；在MCC400-3控制柜内，将提升泵综合故障输出信号线与公共线（无源信号）短接，此时现场水泵应即刻停止运行，同时中控室提升泵操作面板上应显示水泵故障、处于停止状态；如否，则检查线路，重复A.操作；如正确，则进行下一步。
6、从低压柜胡MODBUS仪表上通信取得水泵运行参数，该部分内容在后面阐述。
7、做设备调试运行记录，整个提升泵完成自控调试。
6.7.2.2 周边传动刮泥机
1、控制方式
周边传动刮泥机现场设有按钮控制箱，按钮箱控制面板上设手动/远控转换开关。手动状态下，由控制面板上的启/停按钮控制搅拌器的运行/停止；远控状态下，由4-RTU现场控制柜控制刮泥机的启停。
刮泥机现场控制箱必需提供如下信号： 1）刮泥机的手动/自动状态信号 2）刮泥机的运行状态信号 3）刮泥机的故障信号 4）刮泥机的启/停命令信号 调试目标：1、在中控室可以启动泵
2、可以根据设定的时间控制刮泥机周期运转
2、调试过程
1、首先对刮泥机现场按钮箱进行现场手动控制操作（此操作由设备厂家人员或设备安装方来完成）；完成各项启停控制检查、刮泥机运行正常后进行自控调试；
2、将刮泥机现场按钮箱的转换开关打到远控状态，中控室刮泥机操作面板上应显示搅拌器处于远控状态，如否，则检查线路，看信号是否送出（A.线路检查顺序：设备接线端子→现场PLC控制柜接线端子→ PLC I/0卡件→通讯链路→PLC编程软件程序→上位机画面显示程序）；如正确，则进行远程启动操作；
3、在中控室刮泥机操作面板上，手动点击启动按钮，此时现场搅拌器应即刻启动运行，同时中控室刮泥机操作面板上应显示刮泥机处于运行状态，如否，则检查线路，重复A.操作；如正确，则进行停止操作。
4、在中控室刮泥机操作面板上，手动点击停止按钮，此时现场刮泥机应即刻停止运行，同时中控室刮泥机操作面板上应显示刮泥机处于停止状态，如否，则检查线路，重复A.操作；如正确，则进行模拟故障停机试验。
5、在中控室刮泥机操作面板上，手动点击启动按钮，使刮泥机处于正常运行状态；在现场按钮箱内，将刮泥机综合故障输出信号线与公共线（无源信号）短接，此时现场刮泥机应即刻停止运行，同时中控室刮泥机操作面板上应显示刮泥机故障、处于停止状态；如否，则检查线路，重复A.操作；如正确，则进行下一步。
6.8调试PLC200（污泥脱水系统）(与PLC100的通信)
控制方式
PLC100和PLC200的通讯是通过以态网通讯进行数据交换的。PLC100将从PLC200中通讯过来的设备状态以其他参数显示在中控室的监控计算机上。 调试目标：在中控室可以监视设备的运行状态以及其他的参数 调试过程：
1、检查网络是否连通
2、对PLC200和PLC100分别进行软件配置（需要PLC200设备厂家配合） 3、两台PLC上电，测试连接状况 4、编制数据交换程序
5、将设备状态点连接到画面，并核对是否与PLC200中的状态一致，若不一致，
则依此检查画面组态、通讯数据交换地址、PLC200数据发送地址，直到完全一致。
6.9调试PLC300（紫外线消毒系统）(与PLC100的通信)
控制方式
PLC100和PLC300的通讯是通过以态网通讯进行数据交换的。PLC100将从PLC300中通讯过来的设备状态以其他参数显示在中控室的监控计算机上。 调试过程：
6、检查网络是否连通
7、对PLC200和PLC300分别进行软件配置（需要PLC300设备厂家配合） 8、两台PLC上电，测试连接状况 9、编制数据交换程序 10、
将设备状态点连接到画面，并核对是否与PLC300中的状态一致，若不一
致，则依此检查画面组态、通讯数据交换地址、PLC300数据发送地址，直到完全一致。
调试目标：在中控室可以监视设备的运行状态以及其他的参数
6.10调试PLC400（鼓风机曝气系统）(与PLC100的通信)
控制方式
PLC100和PLC300的通讯是通过以态网通讯进行数据交换的。PLC100将从PLC400中通讯过来的设备状态以其他参数显示在中控室的监控计算机上。 调试过程： 11、 12、 13、 14、
检查网络是否连通
对PLC200和PLC400分别进行软件配置（需要PLC400设备厂家配合） 两台PLC上电，测试连接状况 编制数据交换程序
将设备状态点连接到画面，并核对是否与PLC400中的状态一致，若不一致，则依此检查画面组态、通讯数据交换地址、PLC400数据发送地址，直到完全一致。
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