② 矫正时原则上采用机械的方法（压力机等），但超过机械能力或机械无法矫正的材料可采用加热法矫正，热矫正时尽可能局部加热，温度不得超过900℃，并严禁用强制降温措施。 (2) 放样和号料
根据施工详图以1:1的比例在样板台上弹出实样，求取实长，根据实长制成样板（样杆）。放样应采用经过计量检定的钢尺，并将标定的偏差值计入量测尺寸。尺寸划法应先量全长后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差积累。其允许偏差应符合下表的规定。
样板、样杆制作尺寸的允许偏差 项 目 长 度 样 宽 度 板 两对角线长度差 长 度 样 同组内相邻两孔中心线距离 杆 相邻两组端孔间中心距离 加工样板的角度 ±1.0mm ±20° ±0.5mm 两最外排孔中心线距离 1.0mm ±1.0mm ±1.0mm 0-0.5mm 允 许 偏 差 0-0.5mm 样板、样杆可采用厚度为0.3～0.5mm的薄钢板制作。
放样时如发现与图纸所示尺寸或孔位不符，及时与业主、监理和设
计院联系，取得正确数据后方可下料。
下料时要首先确认材质标记，然后根据零件加工清单和排版图在数控切割机进行号料，同时还要核对各零件的规格尺寸和数量。号料是以样板为依据，在材料上划出实样并打上各种加工记号。号料应使用经过检查合格的样板（样杆），避免直接用钢尺所造成的过大或看错尺寸而引起的不必要的损失。号料的允许偏差应符合下表的规定。号料的允许偏差如下表（mm）。
项 目 零件外形尺寸 孔 距 允 许 偏 差 ±1.0 ±0.5 号料预留的焊接收缩余量及切割、边缘加工等加工余量应符合下表的规定。
切割余量 单位：mm
加工余量 锯切 剪切 半自动切割 切割缝 刨 边 铣 平 2—3 3—4 1 2—3 2—3 3—4 1 2—3 2—3 1 2—3 精密切割 焊接收缩量
结构形式 收缩余量（mm） ⑴H≤1000 长度方向每米收缩 0.6 板厚≤25 H收缩 1.0 每对加劲板 h1收缩 0.8 ⑴H≤1000 长度方向每米收缩 0.4 板厚＞25 H收缩 1.0 每对加劲板 h1收缩 0.5 ⑴H＞1000 长度方向每米收缩 0.2 各种板厚 H收缩 1.0 每对加劲板 h1收缩 0.5 h H L ② 本工程中所有主要钢构件，除设计图上另有规定外，一律不采用拼接，其主要应力方向应与钢板轧制方向保持一致。如遇材料尺寸原因或其它原因需拼接，一律由技术部门认可。 (3)切割
材料的切割，使用下述机械 钢材种类 钢板 角钢、钢管等型材 使用机械 数控切割机(NC)、龙门式火焰切割机 自动式带锯机、半自动火焰切割机 H 对接焊缝 L方向每米收缩 0.7 H 方向收缩 1.0 轻型桁架：接头焊缝每个接口收缩 1.0 搭接焊缝每米收缩 0.5 重型桁架：搭接角焊缝每米收缩 0.25 板厚≤16 直焊缝一条缝周长收缩 1.0 环焊缝一条缝长度收缩 1.0 板厚＞16 直焊缝一条缝周长收缩 2.0 环焊缝一条缝长度收缩 2.0 格构式结构 圆筒型结构 ② 锁口切割、坡口加工可采用坡口开铣机进行机械切削加工，也可根据情况采用自动或半自动气割。
气割的允许偏差应符合下表的规定
气割的允许偏差(mm)
项 目 零件宽度、长度 切割面平面度 割纹深度 局部缺口深度 机械剪切的允许偏差（mm）
项 目 零件宽度、长度 边缘缺棱 型钢端部垂直度 (4)制孔
① 高强螺栓孔，螺栓孔和锚固螺栓孔原则上都采用数控钻孔机，连接板制孔在数控平面钻床上进行。BH和RH型钢上轻轻打上定位孔(即洋冲眼)，以便后续组装和连接板等零部件定位用。
② 制成的螺栓孔为圆柱状，并垂直于该位置的钢料表面，倾斜度小于0.5mm，孔缘均匀而无破裂或凹凸的痕迹，除设计图上另有规定者
允 许 偏 差 ±3.0 1.0 2.0 允 许 偏 差 ±3.0 0.05t且不大于2.0 0.2 1.0
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